если только после майских праздников!!

Несколько слов про сварку жестянок.
Видимо не зря буржуины и не только, делают аппараты с "колдарком", с пульсами всякими, с хитрыми проволоками и смесями газов для сварки именно жестянок. И ,практически, почти все с роботизированой подачей проволоки, ибо руками варить всякие тонкие вещи непрерываемым швом, может тока настоящий спец и с недрожащими руками. Да ещё учитывают температуру газа, температуру изделия, обязательную предварительную обработку изделия, при этом ещё есть и дуговой подогрев дошовного промежутка.
Да и мои знакомые сварные такие жестянки варили тока с медными подкладками, если нужен именно непрерываемый шов. То есть варить можно такие швы, тока надо и ещё уметь это делать.
Для трансформаторных источников для таких целей ещё используют и шунты для дросселя для уменьшения добротности оного.
Кста, AVT350 для сварки жестянок вааще не предназначен, сие для более суръёзных железок, да и напряжение холостого хода под 90 вольт тож о чём то говорит. Так што сварки 0,6 металла , да ещё и оцинкованного от компьютерных источников - сие только эксперименты хозяина аппарата, я не рассчитывал на сварку такого металла.

Не стОит автомобильное железо сплошными швами варить пмсм. Все равно металл будет сильнее деформировать, усаживать чем при точечной сварке. Когда ложиш шов то зона термического влияния к концу шва сильно увеличивается, метал "пережигается", прочность стали снижается. Если только охлаждать с обратной стороны, что на практике зачастую не представляется возможным. Это из личного опыта.

а че так? интересно посмотреть, сравнить, оценить.... после майских - долго, и не актуально. хороша ложка к обеду!

Толян , так таки варит , и жестянку компьютерную. Настроить очень точно нада регулятор тока от O, реагирует очень чуствительно ,даже 1мм.хода регулятора. П/А-1мм проволокой 10мм метал варит , электрод нерж. 5мм , и уонии 5мм уверенно от однофазной сети варит шахтное оборудование . Варил кулаки на корону проходческого комбайна электродами, на шахте дали наряд сделать подачу под 15 кг проволоки и будем варить кулаки на короны для комбайнов ,проволокой быстрее и дешевле . Реставрации оборудования очень много сейчас.

Душман 83, еще раз большое спасибо за ответ.



Качество заделки силового провода - что вы имеете в виду?

По заделке силы. Встречалось силовой провод в горелке был прижат к корпусу бандажем из медной фольги 0,3 мм. Быстро отгорал в этих местах, выход - зачистить и припаять. Будет чем снять качественное видео сниму процесс намотки транса на гильзу и как сделать чтобы катушка не рассыпалась. Объяснить понятно не смогу, да и писать очень много. Лучше один раз увидеть.

Душман 83, еще раз большое спасибо за ответ.
Вы делаете дроссель для полуавтомата на трансформаторе ТС-270?
Сколько делаете витков обмотки и какое сечение шинки?
И самый главный вопрос - сколько по весу уходит шинки на дроссель?

ZT123 почитай мои сообщения, там все уже расписано. лень повторяться и жалко тратить время.

Душман 83, перечитал ваши сообщения.
У вас дроссель - транс от микроволновки.
Больше ничего нет.

Задам этот же вопрос oleg1ma и Yurybka.
Если дроссель делать на основе ТС-270.
Сколько вы делаете витков обмотки и какое сечение шинки?
Сколько по весу уходит шинки на дроссель?

Провод алюминий 14 - 15 мм кв, мотаю на оправке до заполнения, 30 - 35 витков. Зазор 1 - 2 мм сварщик подбирает опытным путем по качеству сварки. Удобно крепить 4-мя шпильками за основание, трас ставится кверху ногами. Метраж не меряю, мотаю с большой катушки, прикупил давно по цене металлолома

Делал пару раз. Два транса ТС-270 сложить и получится броневой сердечник. До заполнения окна медной шинкой сечением 40 кв.мм. получится где-то 36-40 витков.
Но я не сторонник таких дросселей. Промышленность изготавливает на пластинах из горячекатанной стали толщиной 3 мм набирается пакет 50*60 мм. Длина пластин 250 мм. и поверх тоже где-то порядка 40 вытков шины.

вот нашел детальку делалась зимой!сваривал две профильных трубы разных размеров .
толщина 1мм сварка с трех сторон по бокам и на внутреннем стыке. по проекту клиента боковые швы зачищены болгаркой.!!детали были и 05мм и требования были жоскими в некоторых местах сварочного шва не должно быть видно т.е зачищался.
сварочный полуавтомат самый обычный однофазный трансформаторный углекислотный.
св проволока 08. будет возможность покажу еще че нибудь. сейчас пока нечем варить. думал сделать па к майским пока не получается

Душман 83, Yurybka - спасибо за ответы.
Yurybka, вы пишете "Промышленность изготавливает на пластинах из горячекатанной стали толщиной 3 мм набирается пакет 50*60 мм. Длина пластин 250 мм. и поверх тоже где-то порядка 40 вытков шины." - это дроссели?
Как они называются?

И сколько по весу идет шинки на дроссель на ТС-270?

Дроссель на промышленном источнике сварочного тока ВС-300Б.

Yurybka еще раз спасибо за ответ.

А мне понравилось!

а кто ж ее красил выкладываем свои швы

а кастрюля то из нержовейки "ювелир"

да так ниче ювелир ! сварка нержавеющий стали производится смесью аргона и углекислоты!! причем аргона 98%+2% углекислоты!!


для сравнения -деталь должна быть равноценной

профессор ты шов просил вроде?
а на счет равноценности - выложи свою работу равноценную той, что показывал прапор.

на тебе шов на жестянке, т.е. то что показывал прапор.
Нажмите для просмотра прикрепленного файла
Нажмите для просмотра прикрепленного файла

у тебя есть, что то показать? кусок профиля ПТУшник первого года обучения сварит не хуже тебя.

Извините, что вмешиваюсь, но мне кажется, что на Вебсварке такие споры более уместны, чем здесь. Тут разбираются с изготовлением самодельных сварочных аппаратов, а не мастерством сварщиков.
Если Ваша самоделка варит такие швы, мы все будем очень рады рассмотреть фотографии вашего аппарата, и получить советы по постройке сварочного аппарата, который может так варить.
Заранее благодарен.

с аргоном так почти любой аппарат варит . а вот с кислотой посмотреть бы

Если кто помнит,меня напрягали снопы искр при работе ПА Темп059М.
Эксперименты с дросселями ни к чему не привели,выкинул их,установил в дополнение к штатным 50 000 мкФ еще 150 000.
Изменений в работе не заметил,но аппарат стал заметно легче.

а сколько дросселей было

Не пробовали реализовать схему с ПДГ-200? У Володина описана эта схема. ПДГ- 200 варит! И не плохо варит!

Испробовал четыре варианта дросселей.
Первый,оригинальный от производителя-штырь из пластин с полусотней витков шинки.
Второй-на магнитопроводе ТС350 (360?) двухобмоточный.
Обмотка 20 витков шинки и первичная обмотка трансформатора-вольтодобавка.
Третий вариант:магнитопровод от микроволновки,обмотка около 20 витков шинки (до заполнения окна).
Четвертый:до заполнения окна намотана в два провода медь диаметром 1.7 мм ,схема 5.3а от Володина.

http://padaread.com/?book=20484&pg=107
Конденсаторы штатные 50 мкФ и 50+150 мкФ.
Лучший вариант-вообще без дросселя,но с конденсаторами 200 000 мкФ.
Причина брызг,ИМХО-высокое внутреннее сопротивление сварочного трансформатора по переменному току.
Избыточная индуктивность.
Добавление дросселя в любом виде его увеличивает,конденсатора-вроде бы уменьшает его влияние на дугу.
Могу,конечно,ошибаться.

Какая разница между регуляторами расхода углекислотными и универсальными (углекислота и аргон)?
На баллонах со смесью аргон+углекислота - какой используют регулятор?

У универсального регулятора первичное давление 150 атм., у углеккислотного меньше. Теоретически разница в жесткости пружины регулятора. Практически манометр у первого на 250 атм., у второго на 160.
На балонах со смесью исспользуют универсальный, т.к. давление в балоне 150 атм.

Yurybka, еще раз спасибо за ответ.
Значит лучше покупать универсальный?

Если планируете применять Микс.

Почти, как в анекдоте про двух староверов. Сидят на берегу речки два мужика, ловят рыбу.
Один другому:
- Иван, говорят, ты спишь с моей женой. Мне это не нравится...
Второй, через 2 часа:
- Вас Ивановых не поймешь. Ей нравится, тебе не нравится...
Интересно, тот, кто начал эту тему, уже собрал не спеша свой ПА?

А где Хоббисварка?

Т.е. важен не результат - сам процесс.

Всякому свое.

Можно подробнее рассказать про дроссель с вольтдобавкой.
Что, зачем, как, схема и т.д.

Читаем книжку стр.134

К сожалению в одну кучу не собрал, очень давно поменялись жизненные тех. ориентиры. Протяг двухроликовый собрал лет десять назад, так и лежит, на полочке. Больше года назад собрал ШИМ- управление протяжкой на еще живой трансформаторный einhel-131, даже печатку сутюжил, так чтобы и от АКБ варить под конкретный проект, так, разово. В смысле срочноденежную задачу сварочных работ без пром. сети в полевых условиях от двух автомобилей выполнил на 100 процентов по моему дерьмометру качества сварочного шва. Немного побаловался параллельным резонансом трансформатора на кондерах, но там своих тараканов хватает и требуется осмысление процесса, а сподвижников нет, блин все на инвертора пересели. А так вообще, не спеша собираю бытовой однофазный ПА, и не так долго вроде собираю...

Всем Здрасте!

Поможите, подключить плату на отдельный трансформатор в ПДГ-200.

Нажмите для просмотра прикрепленного файла
Нажмите для просмотра прикрепленного файла

Я вот 12 вариант подачи заканчиваю. Если кому интресно выложу фотки.

Привет, землячок! Как-то не совсем понятен вопрос. У тебя какой ПДГ-200. Че-то их многовато разных, как оказалось. Зачем ее подключать на отдельный тр-р? Свой не тянет или что? Просто тут у каждого второго дома ПДГ стоит. И сразу помогут.
Рекомендую обратить внимание на ПДГ-251. Толковый аппарат.


И это правильно!
Как говорил товарищ Саахов: Э-э, нет, торопиться не надо. Это наш гость, важно вылечить, важно вернуть обществу полноценного человека, да.

Вот.

Приветствую! ПДГ дальше точно не помню ( забываю посмотреть), схема такая что показана в предыдущем моём сообщение.Где-то вычитал что от отдельного трансформатора лучше , стабильнее работает подача.Родной силовой заменен на сборку из 270 трансформаторов, и там было со средней точкой , у меня щас нет средней точки и стоит 2 тиристора и 2 диода, уменьшил количество витков . Вот теперь ломаю голову как подключить плату ко всему этому ., с переменкой вроде разобрался а вот куда подключать кипу массовых проводов не знаю, вот и прошу помощи.

Посмотри правильное название аппарата. Глядишь, чего и придумаем. А та схема, попроще, из показанных мной, не похожа на твой аппарат?

Я вот по этой схеме перепаивал горелые резисторы, менял кренку и кт867. а вот с подключением не могу понять , нужен совет, куда подключать заземление от схемы.

Нажмите для просмотра прикрепленного файла

Заземление согласно ПУЭ должно подключаться к заземлению. Нарисуй полную схему с трансами в общепринятом формате, посмотри похожие аппараты. Мне лично напрягает искать номинал резистора в отдельной сноске.

Всем Здравия!

Ситуация не понятная с этим полуавтоматом , откуда может взятся на управляющем проводе от тиристора 10 вольт ? если он не подключен провод к плате!

наводящее -статическое електричество!!разит на тестер

Эт что юмор такой?