К такой конструкции трудно будет приспособить гнутый кожух. Никак не учтены будущие радиусы изгиба. Проще, да и аккуратнее будет зашить его плоскими панелями.

Судя по ветке изготовление пластикового корпуса (панелей) не очень хорошо. Это связано с наводками, помехами или прочности мало?

С пластиковым корпусом может случиться , что отлетит окалина или раскаленный электрод и попадет на корпус, проплавит крышку и позамыкает все внутри )) Наводки и помехозащещенность тут непричем.

есть импорные аппаратики и в ПЛАСТМАССОВОМ КОРПУСЕ. так что энто уже дело барина

Есть еще кровельные листы для производства металлочерепицы и профиля. На сгибах краска не ломается, а защитную пленку можно потом снять с уже готового корпуса.

Если помните, озвучте плиз цену на листовой алюминий и размер листа, а также марку.

По конструкции - глубже надо прятать винты, иначе прилегание никакое и ужасный дребезг при работе. Углы можно болгаркой скруглить.

Всем, здравствуйте! Изготовил корпус из оцинковки, но все меня уверяют что краска на ней не держится. Подскажите каким образом необходимо подготовить корпус из оцинкованной жести перед покраской и какой краской лучше пользоватся?

Стандартная подготовка.
1. Обезжиревание (ацетон к примеру).
2. Грунт по цветмету.
3. Краска.

Если красите цветные металлы или не до конца очищенную от ржавчины пористую металлическую поверхность из чернухи, то пользуемся вот этим средством. Нужно учесть, что ядовито оно весьма сильно. Результат применения: 11 лет назад покрашенный авто в белый цвет, предварительно полностью обработанный этим грунтом, не дал ни одного места ржавления или вспучивания краски. Даже в местах глубоких царапин только небольшое локальное нераспространяющиеся пятна не более самОй царапины
http://autokraski.com/00062

yjriy, spesso спасибо! Попробую пройти к автомалярам, может дешевле будет.

Вроде нашел альтернативу. Сегодня купил такое вот заводской универсалный корпус. Ножки шурупы все в комплекте

а это мой полуфабрикат -)

Здравствуйте, форумчане! Пожалуйста, посоветуйте.
Собираю ПА№3. Хочу использовать в конструкции корпуса радиатор в качестве верхней крышки без обдува.

На радиатор планирую закрепить все силовые элементы с трансом. Достаточно ли будет его поверхности (250х170х38) для охлаждения?

Есть подозрение что охлаждения не хватит, но могу и ошибиться. А вот проблема с электробезопасностью будет точно если не используются модули с гарантированными параметрами изоляции.

Модули - только диодные в выпрямителе (UFB200FA40). Под ключи и диоды (снабберные и обратные) - оксид бериллия. Модули уж больно кусаются ценой.

в теме по резонансникам так и делали, но там радиатор с размером в половина корпуса, оксид берилий рулит

Я делал весь корпус в качестве радиатора лет 10 наверное назад, только он был игольчатый- авиация тогда рулИла и проблем с алюминием у меня не было.. Аппарат был косариком с блоком накачки ( PFC). Максимальный ток был не более 140 Ампер и ПВ был небольшой. Работали эти аппаратики с этим модулем от 140 Вольт и в деревнях пользовались большой популярностью, несмотря на низкий ПВ. Сейчас так не стал бы делать.

Представил себе ежа
Имеется радиатор такого типа, как в предыдущем посте. Заманчиво его использовать в качестве стенки. Неужели его поверхность меньше, чем у комповых? Если есть метода обсчета, ткните носом, пожалуйста.

У ежиков самая эффективная и большАя площадь охлаждения при естественной конвекции по сравнению с любыми другими типами радиаторами при одинаковых размерах. А ВчерАсь подогнали случайно на шАру небольшого двухстороннего ежика (81ммх64мм), да еще с пустотелыми сквозными иголками для прогона вентилятором через него воздуха.

Потребовалось изготовить щелевые отверстия в корпусе. ну и вспомнил технологию, описанную в журнале "Радио" 80-90 гг. прошлого века. Губки матрицы и паунсон желательно изготовить из инструментальной или быстрорежущей стали, и шлифонуть рабочие поверхности. Думаю, из фотографий все будет понятно.

У В3-38 корпус дюралевый. А вообще, попробовать можно. До этого вентиляционные отверстия резал лазером на заводе. Не на готовом корпусе, конечно. На заготовках.

Экспериментировал на 1мм. стали и 1.5мм. дюрале. Для наших целей больше наверное и не нужно.

Николай! Спасибо за идею
Насколько я понял, рубка идёт без верхнего прижима. Вопрос - насколько сильно поверхность коробится ?

Насколько я понял, рубка идёт без верхнего прижима. Вопрос - насколько сильно поверхность коробится ?

Да, рубка без прижима. Поверхность не коробится вообще и если паунсон входит в матрицу
плотно, но без усилия, то с обратной стороны на заготовке нет и заусенцев.

Спасибо. Закажу оснастку. буду пробовать

Кто-нибудь подсчитывал себестоимость корпуса если делать его "с нуля"? Интересуют затраты на метал, краску, стоимость байонетов(если есть)

заготовка для корпуса, металл 1,5 мм ( какой нашел), затрат ноль

в сборе, пока без кожуха

теперь с кожухом

Какой размер корпуса порекомендуете под полуавтомат? комповый корпус не хочется колхозить(

Подскажите, не могу прикрепить архив (с фотками),пробовал ZIP, RAR, 7z на один не загрузился. Фотка отдельно загружается.

Может просто размер большой?Или на сторонний ресурс, а ссылку сюда.

Нашел в Интернете описание и сделал себе за пару выходных без напряга вот такой листогиб. При самостоятельном изготовлении корпусов, весчь незаменимая. Качество гибки металла до 1мм идеальное. Толще немного труднее, даже пришлось усилить вдоль посредине шиной гибочный уголок. Кроме того сделал несколько поперечных пропилов в прижиме через сатндартные расстояния типа через 8,10,12,15 см по необходимостии глубиной 2-3 см для загибания кромок с трех или четырех сторон (при гибке основания, передней или задней стенок).

Как то обещал выложить поэтапное изготовление корпуса (в личку писали) в прошлый выкодной занимался и не поленился
пофотал. На всё до покраски потратил 6 сасов. Были проблеммы выложить аркив, в общем вот что получилось. Извините за
качество фоток и бардак (подвал всётаки) http://yadi.sk/d/4TuQ-CCVGrPiB

KSV, Симпотишно

Большое спасибо за проделанную работу тов KSV.По вашему методу и я смог сделать корпус .Судите сами.

Спасибо за материал, действительно полезная инфа. Непомешали бы фотки вашего листогиба. Чертежи это одно, а в реале другое. Но суть ясна.
KSV вам отдельное спасибо, очень познавательно, сразу видно откуда руки растут!

Серега за тобой не угонишься. Гламурно получилось!!!

удалено

Navstar, теперь понятно почему у тебя ключи горят. Просто то, что ты ваяешь, не хочет лезть в эту собачью будку, сделанную "на глаз". ГонZZа, по сравнению с тобой - Страдивари!

DANTIST, Спасибо Николай за хорошие и обнадеживающие слова!

Да какое там, обнадеживающие... Просто нужно с душой относится к тому, что делаешь. А если руки растут не оттуда, то лучше купить готовое.

Navstar, - загляни на ближайший радиорынок или пошастай по знакомым - наверняка за копейки или за пиво найдется старый компьютерный корпус формата АТ - идеальный вариант для новичка.
Металла в те времена не экономили, те корпуса в большинстве из хорошей жести.
Будет красиво и еще знакомых будешь удивлять, что твой компьютер умеет варить
Ну ей Богу - то, что накручено на фотке - ну не обижайся, но выглядит страшнее немецкого порно
У этой жести нет ни эстетики, ни нужной жесткости, чтоб платы не коробило, да и протяжка+вес катушки с проволокой 5 кг - тоже нужно там развесить. Если уже хотелось так использовать этот откос - нужно было из тонких уголочков,10-го квадрата или самой малой профильной трубы сварить каркас и к нему сделать крышки из этой жести.

Я тоже, в свое время думал как лучше корпус сделать... А потом взял две боковые крышки системника и..просто распилил и согнул.... вобщем не все наверное получилось как хотелось но для первого раза думаю потянет...

Нажмите для просмотра прикрепленного файла

Здравствуйте.Я делал так.По линии изгиба надрезал болгаркой примерно до половины толщины под линейку.В качестве линейки использовал полосу толщиной 4мм. прижал струбцинами чтобы не сдвинулась.Сгибаеться легко руками.Жескости гватает.Лист 1мм.круг 1,6мм.

вариант корпуса из различных листовых материалов, соединение алюминиевым уголком + вытяжными заклепками, ручка от сварочного щитка

,

Корпус из старого UPS 1500VA, панельки дружественно изготовлены хорошими знакомыми

А схемку Вашего PFC можно посмотреть или как обычно.Улыбнул огнетушитель внизу справа, приходилось применять?

Смотрите на здоровье, она в личке, сильно сырая и недокатанная, но работает 200А он тащит на балласте. Нет, применять не приходилось, но если придется, а его нету под рукой.... Дальше можно не продолжать

А балласт промышленный или самопал?Опишите пож.поподробнее.спс.

Балласт честно снят с кран-балки на старой работе. Отмыт и очищен. Потом припаял отводы в определенных местах. Получилось три секции: 0,15 и 2*0,11. Соответственно их можно комбинировать как душе угодно, хоть на резонансер, хоть на косой.