Изготовление корпусов для сварочных аппаратов , В домашних условиях и не только

Вроде нашел альтернативу. Сегодня купил такое вот заводской универсалный корпус. Ножки шурупы все в комплекте



Сообщение отредактировал zario - 4.2.2013, 22:07

а это мой полуфабрикат -)

Здравствуйте, форумчане! Пожалуйста, посоветуйте.
Собираю ПА№3. Хочу использовать в конструкции корпуса радиатор в качестве верхней крышки без обдува.

На радиатор планирую закрепить все силовые элементы с трансом. Достаточно ли будет его поверхности (250х170х38) для охлаждения?

Сообщение отредактировал KVP - 9.2.2013, 21:27

Есть подозрение что охлаждения не хватит, но могу и ошибиться. А вот проблема с электробезопасностью будет точно если не используются модули с гарантированными параметрами изоляции.

Модули - только диодные в выпрямителе (UFB200FA40). Под ключи и диоды (снабберные и обратные) - оксид бериллия. Модули уж больно кусаются ценой.

в теме по резонансникам так и делали, но там радиатор с размером в половина корпуса, оксид берилий рулит

Я делал весь корпус в качестве радиатора лет 10 наверное назад, только он был игольчатый- авиация тогда рулИла и проблем с алюминием у меня не было.. Аппарат был косариком с блоком накачки ( PFC). Максимальный ток был не более 140 Ампер и ПВ был небольшой. Работали эти аппаратики с этим модулем от 140 Вольт и в деревнях пользовались большой популярностью, несмотря на низкий ПВ. Сейчас так не стал бы делать.

Сообщение отредактировал yjriy - 12.2.2013, 0:53

Представил себе ежа
Имеется радиатор такого типа, как в предыдущем посте. Заманчиво его использовать в качестве стенки. Неужели его поверхность меньше, чем у комповых? Если есть метода обсчета, ткните носом, пожалуйста.

У ежиков самая эффективная и большАя площадь охлаждения при естественной конвекции по сравнению с любыми другими типами радиаторами при одинаковых размерах. А ВчерАсь подогнали случайно на шАру небольшого двухстороннего ежика (81ммх64мм), да еще с пустотелыми сквозными иголками для прогона вентилятором через него воздуха.

Сообщение отредактировал yjriy - 12.2.2013, 1:53

Потребовалось изготовить щелевые отверстия в корпусе. ну и вспомнил технологию, описанную в журнале "Радио" 80-90 гг. прошлого века. Губки матрицы и паунсон желательно изготовить из инструментальной или быстрорежущей стали, и шлифонуть рабочие поверхности. Думаю, из фотографий все будет понятно.

У В3-38 корпус дюралевый. А вообще, попробовать можно. До этого вентиляционные отверстия резал лазером на заводе. Не на готовом корпусе, конечно. На заготовках.

Экспериментировал на 1мм. стали и 1.5мм. дюрале. Для наших целей больше наверное и не нужно.

Николай! Спасибо за идею
Насколько я понял, рубка идёт без верхнего прижима. Вопрос - насколько сильно поверхность коробится ?

Насколько я понял, рубка идёт без верхнего прижима. Вопрос - насколько сильно поверхность коробится ?

Да, рубка без прижима. Поверхность не коробится вообще и если паунсон входит в матрицу
плотно, но без усилия, то с обратной стороны на заготовке нет и заусенцев.

Спасибо. Закажу оснастку. буду пробовать

Кто-нибудь подсчитывал себестоимость корпуса если делать его "с нуля"? Интересуют затраты на метал, краску, стоимость байонетов(если есть)

заготовка для корпуса, металл 1,5 мм ( какой нашел), затрат ноль

Сообщение отредактировал slavyann - 31.3.2013, 18:22

в сборе, пока без кожуха

теперь с кожухом

Какой размер корпуса порекомендуете под полуавтомат? комповый корпус не хочется колхозить(