у меня такая история: хотел купить буровой инструмент для скважен на воду, оказалось дорого да и не понравилась фирма... короче кредит взял а деньги оказались не нужны... отец давно горел желанием иметь мультиплаз, вот я купил, тем более для стройки мне нужен инструмент, строю потихоньку. купил в декабре 2007 мультиплаз 2500м.

скажу сразу я ни разу не сварщик, держак с электродом ни разу не держал в руках. короче когда покупал ничего не знал ни о плазме, ни о сварке, ни о ценах. както не нашел такой достойной инфы как тут, так бы сделал сам по бармалею. (еще сделаю как время будет) у меня ситуация с электричеством была не очень - старые провода, проседание напруги просто без комментариев, совсем не до сварки. поэтому выбирал или мультиплаз или сварочный генератор бензиновый - цена кстати одинакова. про инверторы не знал тогда. теперь правда провода заменили - стало гораздо светлее жить. ну вот такая предистория.

отец вроде как сварщик в том числе, сказал что у него нифига не получается им работать. я ведро гнилое эмалированое заварил используя в качестве присадки гвоздь 150. сваривал тяпку, оторвалась, - фиг, может потомучто чистить надо было ржавчину, может нужно было дугу прямую включать. короче с тяпкой еще не закончено дело. растроилсо правдо после этого - продавать думал, правдо не нашлось больше таких желающих с такими деньгами.
ну да ладно уже есть прогресс в освоении!

для стройки резал уголок 100, стенка толи 7 толи 8 мм - режит, резать гораздо приятнее чем болгаркой. рез не 100% чистовой, есть сопли, но их можно тут же и убрать. 10 мм хоть и заявлено что резать должен - очень с трудом и рез разделительный, до чистогого далеко. тогда болгаркой резал. по ощущению не хватает потока. чем хороша идея водяной горелки - не тащиш с собой компрессор, но недостаток - нет регулировки подачи. при раскрое ощибся в расчетах, пришлось наращивать отрезанное 9 штук уголка 100. освоили сваривание: включали прямую дугу и без присадки (потомучто не умеем еще с присадкой) встык сваривали, водя лучом чтоб не прожигало. я считаю получилось достойно, есть конечно местами косяки-пузыристость - передержали. ну так первый блин как говорится.
чтобы чего потом не было я накладкой подстраховал на болтах, потом дороже исправлять. в целом получилось хорошо.

я согласен с вами насчет действия вихря, но я хотел обратить внимание на уязвимое положение прокладки. в момент зажигания искра пройдет же по прокладке, далее лавинное увеличение тока, искра превращается в дугу, идет падение напряжения с увеличением тока. одновременно конечно это все сжимается вихрем конечно, но момент зажигания происходит вблизи прокладки - сколько она так выдержит?

на процес влияют несколько факторов: вихрь (его параметры зависят от температуры в том числе, согласитесь есть отличие от подачи холодного воздуха в холодную горелку и последующий мощный нагрев этого воздуха, как минимум давление и температура совсем другие, а они влияют на дугу. а вполне возможно что скорость завихрения будет горячего больше), геометрия кромки катода\анода и геометрия второй (назовем ее рабочей) кромки катода.

начну с конца: рабочая кромка это кольцевой выступ с острой кромкой (может и не очень острой), которая находится либо на боковой стенке, либо как я рисовал на потолочной. туда должна дуга перекинуться с места зажигания и гореть там в рабочем режиме. я почему сюда клоню - с точки зрения неравномерности напряженности поля кромка выглядит лучше чем ровная стенка. и тем самым можно устранить приоритет концевой кромки, чтоб дуга туда не стремилась. это должно повышать стабильность горения дуги и тепловой баланс катода.

по кромке у прокладки: может стоит прокладку увести подальше от активной зоны? с торца искры не должно быть - этому способствует сдувание и острая кромка, которая почти в рабочей зоне. этим можно добиться применения менее требовательных материалов, может даже картона. прокладка окажется далеко от всех катастров в тихой щели, где зажата медью и дует воздух с нехилыми скоростями. только излучение может светить немного - щель же узкая. и каналы для подачи газа можно сделать в катоде и аноде, рядом с прокладкой. думаю так технологичней чем ковырять керамику.

по вихрю что сказать... скорость закрутки будет зависеть от объемной подачи только, но вот мысль есть: если полость сделать ребристой по длинне то между ребрами будут закручены свои маленькие вихри и основной вихрь будет тереться уже по ним - ниже сопротивление - выше скорость закрутки. так применяется в трубопроводах, читал гдето. от такой штуки может получиться масса плюсов: более развитая поверхность - лучше и больше контакт воздуха и тепло перенос, больше сжатие дуги - больше температура.

а насчет киловольтов напряжения помоему перебор. дуга же загорается на маленьком промежутке а только потом растягивается в совсем других уже условиях: наличие ионизированного газа, температура и излучение - это все очень способствует увеличению длинны дуги без больших напряжений. тут нужно только обеспечить правильное растягивание - мне кажется не последний это момент. может для этого применяется двухступенчатая подача воздуха на поджиг и работу (упоминалось здесь выше) типа зажглось, разогрелось все и полная подача на растягивание дуги пошла.
еще в школе игрался с высоковольтной дугой как тот товарищ что гвозди жег тут выше, резонансник из твс на п210, 50 вт ориентировочно было, максимум 100. вторичка от тогоже твс, дуга между угольными электродами от карандашей. загоралась на 3-5 см и растягивалась до 10-15 см. т.е. увеличение очень значительное и это на воздухе, без закрутки\стабилизации канала, без температуры и с рассеянием излучения. а в горелке оно будет многократно отражаться от стенок и довольно неслабо ионизировать газ.

а не у кого нет зонда в горелку засунуть погдядеть чего там делается? не такая уж и бредовая идея если что. дырочка с потолка и оптоволокно или просто объектив. немного поглядеть хватит. ну это я так помечтать.... хотя а вдруг....

ну вот вродебы и все мысли.