Друг мой. Попробуй Фловкод

Именно поэтому я не уменьшаю ток почти до нуля, он остаётся на уровне 100А. Нужно пробовать, проводить эксперимент.
И СТТшить , и ардуинить буду через неделю. Сейчас уезжаю из цивилизации.

Я планирую синхронизацию с моментом времени когда только намечается окончания фазы КЗ. А ток до нуля действительно уменьшать не надо дуга погаснет дежурная.

Ага, согласен крутилок побольше как в профессиональных аппаратах. Или энкодер индикатор и две кнопки записать и загрузить сохраненное.
Как у этих производителей плюс свои доработки.
Нажмите для просмотра прикрепленного файла
Наверное плату управления надо запилить которая будет общаться с ШИМ платой по протоколу ModBus еще один процик наклевывается на сей раз попроще и AVR подойдет.

Да, чем больше DV/DT, тем более строгие требования к разводке драйверов из-за Миллера. Чтобы удержать ключ запертым без отрицательного смещения, необходимо в запертом состоянии перемкнуть затвор-эмиттер максимально близко к ногам ключа через минимальное сопротивление и через минимальную паразитную индуктивность. Поэтому и говорила выше, что при подключении управляющих сигналов через разъёмы с проводами, необходимо либо отрицательное смещение, либо разрядная цепь из трёх деталей в непосредственной близости от каждого ключа. Ну и излишнее DV/DT в силовой части схемы тоже создаёт на паразитных индуктивностях немалые выбросы напряжения, что тоже может быть опасно для тех же ключей и диодов. Потому подключение выходов драйверов без доп. резисторов с одной стороны хорошо, т.к. уменьшает сопротивление в цепи затвор-эмиттер, но с другой стороны это увеличивает DV/DT, и подключение управляющих сигналов по проводам может иметь печальные последствия. Установка доп. резисторов на выход драйвера уменьшает DV/DT, но увеличивает сопротивление в цепи затвор-эмиттер запертого ключа. Получается замкнутый круг, выход - либо отрицательное смещение, либо доп. разрядная цепочка у каждого ключа, либо избавиться от проводов. Как-то так.
Звучит просто замечательно, но точность даже при 12 разрядах всё же конечна и может приводить к накоплению ошибки. Правда, есть топологии, сами выравнивающие симметрию, если она уползает достаточно медленно. Полумост либо мост с разделённой первичкой к примеру.

Да, мнения консолидируются постепенно. За накопление ошибки не беспокоюсь так-как ПИД регулятор есть, его интегральная часть не дает накапливаться ошибке. Это не тот интегратор который рассчитывает площадь под током, еще один медленный в алгоритме ПИД.

Кстати, проектируя изолированный многоканальный вторичный источник питания, я решил подойти к проблеме неожиданного приоткрытия IGBT с другой стороны. И действительно, если источник выполнять на едином магнитопроводе ВИП то межобмоточные емкости достигают 150пф. (образуя неучтенные контуры на кот. мало обращают внимание), а они соизмеримы с емкостью Миллера в IGBT. Уменьшив эту емкость на порядок есть надежда найти новый источник проблем и редуцировать его.

Сведения о процессе STT

Поперечное сечение корневого шва, выполненного с помощью целлюлозного электрода (лево) и методом STT (право).
Нажмите для просмотра прикрепленного файлаНажмите для просмотра прикрепленного файла
Содержание диффузионного водорода в металле шва, выполненного различными методами, мл/100г
Нажмите для просмотра прикрепленного файла

Кроме того нет забрызгивания каплями окружающего пространства исключаться грязь, уменьшается общее тепловложение тем самым меньше разогревается свариваемая деталь, меньше дыма при сварке.

Среди других особенностей процесса STT следует выделить сокращение общего тепловложения в свариваемую деталь, крайне низкий уровень разбрызгивания и дымообразования. При этом большинство сварщиков отмечают легкость управления сварочной ванной. Процесс не требует особых навыков, а во многих случаях просто менее трудоемок. Высокие показатели качества и стабильности наплавки достигаются при защите дуги и сварочной ванны наиболее дешевым покрытием электрода или углекислым газом, поскольку метод оптимизирован именно для типа переноса металла сериями коротких замыканий.

Контроллер процесса STT можно включить в разрыв крутилки установки тока плюс два провода к держаку и массе. Видимо это все можно вполне реализовать на ATmega8.

Вы уверены что тут STT рассматривается в виде сварщика а не в виде автомата?

Однозначно рассматривается в виде автомата ассистента сварщика, это при MMA и MIG/MAG.
Кстати кто знает патент Линкольн электрик на STT уже закончился? 28 лет вроде прошло должен стать в общественным достоянием?

Да какая разница, СТТ - это обычная пульс-накачка, примените свой алгоритм, который может вполне отличатся от того, что описано в статье, примените своё название для этого режима и вперёд. Я, допустим, такую накачку вааще делаю на разных силовых блоках, но результат примерно аналогичный. Ведь там же целая масса подрежимов- типа колд-арков и прочего. Кстати, пульс-накачку вполне можно пользовать и на ММА и на ТИГ.

Заодно решил разработать процесс пайки сварки латунной проволокой MIG горелкой. Кто пользовался таким процессом?

Слышал( но не видел) про сварку медной проволокой.

Готовлю тех описание на сварочник ММА,МИГ,МАГ. на dsPIC30F2020.
Вот мои наработки, которые в процессе отладки были мной замечены.
Прошу тех кто в теме сделать замечания,вопросы,советы.

Усовершенствованным процессом давно пользуются видео Оно ?

На dsPIC30F2020 и АВР были собраны два сварочника ММА.МАГ.
Пришлось попотеть, но после обучения сварщиков как им пользоваться,
они предпочитают брать его.
И это они ещё не вникали в МАГ, думаю если поймают кайф как им пользоваться - тогда забудут ММА.
Схема прилагается.
Буду рад замечаниям,советам,вопросам.

По схеме - я бы не стал соединять нейтраль с о средней точкой конденсаторов(зелёный провод). Действующий ток в нейтрали в этом случае будет в три раза больше чем в фазном проводе.
Остальные комментарии можно делать только увидев саму сварку.

Зелёный провод я вводил при отсутствии трёх фаз, во время отладки.
Но даже если он останется, такой разницы токов я не увидел.
Пытался загрузить файл симуляции LTspice, WinRAR.
Говорит *Неудачная загрузка. Вам запрещено загружать такой тип файлов*
Что подразумевается под *увидев саму сварку* корпус, сам процесс сварки, или швы ?

упакуйте в zip

Сам процесс сварки.
Важно увидеть как алгоритм управления справляется с разбрызгом .
Думаю качество швов можно получить и без крутого контроллера.


Я ошибся. Не в три, а в два раза.
Нажмите для просмотра прикрепленного файла

Да, но когда есть возможность управлять процессом формирования
капли, это можно сделать более гармонично.
Даже звук становится более баритональней.
Всё это. мне тогда ещё придётся организовывать.
Найти стоящего сварщика, потом обучить друг друга.
Постараться получше снять наши примеры на видео.
И всё это в МИГ и МАГ.

Спасибо за подсказку *ZIP*



Возможно ещё меньше.

Вот ещё подготовил информацию с более *красочным* описанием.
После 15 обещали попробовать собраться для подготовки
видео сварки.

Наконец сделали видео и фото сварки в режиме
т.н *холодной сварки* coldArc.
Первый сварщик, которого мы нашли, требовал
побольше тока, при этом горелку держал 90 градусов, сваривая
тавр 4 мм проволокой 1мм. Шов получался, какой то с горбом посередине валика.
При этом весь шов покрыт был оксидной коркой. Когда его спросили, почему так держит горелку,- ответил, что так больше провар в глубину. А о том, что выгорает лигатура и пережигается металл шва он, по-моему, первый раз услышал.
У меня сложилось мнение, что желание *побольше току* было
продиктовано возможностью скрыть в сильно перегретой
ванне отсутствие мастерства и жесткости руки.

Второй сварщик требовал меньше тока, при этом одной настройкой
положил шов тавр 4мм и 1,5мм. Конечно перед этим молча
потренировался на похожих заготовках примерно 500мм.
Его работу мы и сняли на видео.
Один пример на *миксе* собственного приготовления, тавра 4мм.
( У нас есть китайский *микс*. Регулятором % СО2 выставляли
порог, при котором шов начинал светлеть. Точное соотношение
аргона и СО2 мы не знаем.)
Второй пример в СО2 тавра 4мм, и ещё один в СО2 тавра 1,5мм.
Что интересно, отсутствие окалины даже в СО2 тавра 4мм, и блеск говорит о том, что шов не был перегрет, при этом провар после
распила и операций для проявления рисунка показал хорошее
проплавление шва.
Снятые осциллограммы не получилось привязать к каждому шву, но в принципе они все почти одинаковы.

Вот ссылки на видео.
https://www.youtube.com/watch?v=VyyyHGa0z8A
https://www.youtube.com/watch?v=DK1IxtRbQmA
https://www.youtube.com/watch?v=rqX6_xwxtUk

Теперь чуть позже, впишу импульсную сварку и выложу результат.
Буду рад замечаниям,советам,вопросам.

Вот фото.

Привет ссылки в таком виде у людей не откроются надо вот так....

https://www.youtube.com/watch?v=VyyyHGa0z8A
https://www.youtube.com/watch?v=DK1IxtRbQmA
https://www.youtube.com/watch?v=rqX6_xwxtUk

Хорошая работа!!! класс!
Я пока ещё не в строю, но скоро уже разгребусь со всем что в одномоменьтье навалилось и тоже снова присоединюсь в лона разработчиков

LVS13, Очень интересно стабильность взаимодействия контроллеров в "статистике". Особенно когда проект дорастет до TIG и появится осцилятор.

Спасибо за *хорошую работу* - не ожидал.
ссылки исправил.



По поводу осциллятора и обмена между контроллерами
По началу на ММА делал последовательный осциллятор на разряднике в цепи плюса *силы*, процессор был мега16, вроде работал, но непредсказуемая и недостаточная мощность вч искры
заставила сделать по-другому.
Во первых, для нормальной помехоустойчивости при различной
коммутации *силы*, плюс на электрод или минус,- требуется
последовательные дросселя в обе шины.
Во вторых, под различные режимы, желательно иметь возможность регулировать мощность и частоту повторения искры.
И самое главное, для надёжности и бесперебойности формирования сделал коммутатор, на основе мосфет.
Работает примерно так.
Заряжаем емкость до требуемого уровня в зависимости от требуемой мощности искры, потом включаем коммутатор
и через паузу отключаем. При этом когда происходит отключение,
выбросов напряжения на мосфет нет. Для достаточной мощности,
при ММА, коммутатор состоит из трех ключей с собственной первичкой.
Такое решение легче намотать, а с несогласованностью времени
открытия ключей я проблем не имел. Ключи использовал что были
*под рукой*. Возможно, в случае ТИГ сварки ключей может
хватить и одного, глядя на мощности искры *тиговских*
пром. аппаратов.
По поводу *страшилок* про сбои обмена или глюки от осциллятора
контроллеров, могу сказать, не всё так страшно при соблюдении
основных правил монтажа и трассировки плат, и применении процессоров с питанием на 5 вольт.
Вот схема осциллятора который работал и который работать
должен.

классный проект .в качестве осциллятора думал поставить коммутатор (от инжектора)авто.Если можно выкинуть меги и сделать все на одном проце то спарку будет проще собрать для однофазной сети.

Согласна, интересный проект. Интересное решение осциллятора. Второй вариант больше нравится. Т.е., судя по силовой части, в итоге решили уйти от последовательного, и остановились на параллельном.

LVS13, Спасибо за объяснения. НО я говорил про TIG.
Для ММА осциллятор бесполезен.
У вас кнопка включения протяжки, насколько я понял со схемы, на прямую подключена к контроллеру. Нет даже элементарной опторозвязки. Для ПА такая штука еще сойдет.
А вот для ТИГ, когда кнопка на горелке, и будет лупить осцилятор - такое решение будет абсолютно недостаточным. Я конечно предполагаю что схемное решение подключения горелки будет несколько другое, но все же - очень бросается в глаза выносная кнопка на прямую к контроллеру.

спасибо за поддержку.

Эрика, хочу предупредить *осциллятор2* в железе не был
реализован, и метод получения напряжения для зарядки силовой
стоит ещё отработать. По поводу параллельного подключения,
по-моему для двухсторонних дросселей защиты проще
параллельное подключение, так как нет необходимости
*симметричного* их изготовления.




Очень бросается в глаза Ваша невнимательность.
На схеме подключение кнопки *пуск* происходит с двухсторонним
буфером из трёх последовательных резисторов 8,2к в каждом плече, который рассчитан на импульсное напряжение 600 вольт. И в данном сварочном аппарате не планировался
ТИГ режим, а такие импульсы на горелки ПА легко глушатся этой цепью.
Для ТИГ конечно, буферизация нужна посерьёзней.
К сожалению готового решения, для этого случая у меня нет.

Вам спасибо, интересно было посмотреть схемы, документацию, и видео работы. Я не специалист, мне показалось, что брызг несколько больше, чем можно было бы ожидать. Но варит, конечно, хорошо. Насчёт осциллятора - ну, я не имела ввиду копировать один к одному. Сама идея нравится.

Эрика, то, что * брызг несколько больше*, это наша неопытность
в сварочных делах, а подсказать в наших изысках некому.
Сварщики на ПА все кого мы знали, имели не такой уж большой срок работы этим методом и особо не утруждали себя к поиску лучшего мастерства, в большинстве случаев им хватало обладание приемлемой моторикой.
И после 10 минут обучения на нашем аппарате, с учётом наших способностей по настройкам требуемых режимов, ожидать безбрызгового процесса сварки я думаю, не стоит.
Хотя когда я отбивал *силовую*, короткие швы у меня получались
с малыми брызгами, но как сказал сварщик *к аппарату надо
привыкнуть*.

Ок, спасибо, поняла.

Подскажите пожалуйста, как удалить по ошибки загруженный файл в сообщении.

Кликаем "расширенная форма", далее треугольник "управление текущими файлами", и там крестиком удаляем.

Эрика; Вы на форуме как главный секретарь, довольно быстро
откликаетесь на разного рода сообщения.
Спасибо Вам.

Пожалуйста! Не всегда так, иногда бывает что и редко заглядываю.