Делаем резонансный сварочный инвертор Vadne1'я. Часть 3-я.

Skif, как у тебя на счет нагрева зажимчиков (с красной и черной ручками) на макс. токе, там шпильки железные 10мм?

Уже три года работает на аргоне,но без осцилятора.Фото швов я уже когда-то выкладывал.Сейчас сделал еще один аппарат но уже с осцилятором по схеме Алексей Николаевича.На аргоне еще не пробовал(точнее пробовал но саму силу без осцилятора и умножителя) а вот на электроде поджиг с осцилятором просто класс.

Пока живые,но обвешанные сопрессорами и варисторами.

Сделаю напишу,но это организовать в данном аппарате не сложно.

Идея не сложная и используется не только в сварке,а например в преобразователях DC/DC 12(24)-220в.Хотел выложить схему но не нашел.Если попадется выложу.Выкладываю кусочек схемы(всю выкладывал раньше) WE315 у него это уже организованно.
Ниже цен чем у них http://www.et.ua/contact.html я не видел,может не там смотрел?

испытатель,
При такой компоновке нерационально гуляет воздух. Может быть поставить транс и дроссель со стороны ребер и вытягивать вохдух из общей трубы? Если будет мало производительности поставить перед радиаторами второй кулер, а входные жалюзи заклеить нетканым материалом, как в очистителе воздуха над плитой.

Юрий, а какие варисторы ставил(фирма, тип или покажи фотку с разборчивыми надписями), а то у нас только телевизорные продают, а так хоть будет чем торгашей озадачить.

извиняюсь за офтоп. кореш делает доклад по сварке. нужно видео на русском языке по следующим темам:
Обучающие занятия по сварке.
Техника ручной дуговой сварки.
Газовая сварка и резка металла
Дуговая сварка.
Лазерная сварка.
Сварка металлов (основные виды сварки).
Сварочные работы
Газосварочные работы
Сварка под флюсом.
Ультразвуковой контроль качества сварных соединений
Контроль качества шва
О новых технологиях института им. Патона
……………. и т.д.
где такое можно накачать?
РС Genadiy спасибо (особенно за электроды. у нас в "деревне" 2мм 120 грн )

Сообщение отредактировал sssrsd - 25.5.2009, 22:57

Спасибо всем учту! Вопрос такой: супрессор у кондеров (470мк *400В 4шт) 15КЕ400СА.
На ключах - по 350СА. В удвоителе по Негуляев-схеме -- 300СА. Так пойдет? Или где-то что-то изменить?
Заранее благодарен!

Сам думал что кердык им гарантирован. Оказалось - хорошо, даже не теплые, а холодные. Я на кабель с медной ленты обжимку сделал (обмотал лентой 1,5мм, грюкнул молотком пару раз и в осташемся конце просверлил отверстие под клемму). Есть маленький секрет в затяжке (любил демонстрировать практикантам -хлюпкой девочке предлагал закрутить клемму на стенде, а дюжему мальчику предлагал открутить...фигвам). Секрет простой, сперва от руки затягиваешь, а потом дотягиваешь одной рукой докручивая кабелем, второй рукой докручивая клемму.

Это синтепон. Довольно дешевый материал. В магазинах тканей стоил около 0,5$ за метр, в метр шириной. Сам планировал сделать с синтепона, накладывать его на втяжную решетку и прижимать другой быстросьемной решеткой. Чтоб мусор не попадал при резке и сварке. Но быстро отказался, после того как у товарища в секунды с гулом выгорела вытяжка и чудом не получился пожар, когда на синтепон попала искра...Вытяжка то по сравнению с аппаратом недорогая. там чего-то негорючее бы поставить, стружку металлическую с мочалок, что ли...

А это так - чисто поржать. Кто-то в гаражах выкинул ржавые электроды-четверку с поврежденной обмазкой. Я ж хозяйска дытына - подобрал, очистил их от обмазки, взял и сделал с них жене "индустриальную чибуреточку". Сварено аппаратом, сделанным по схеме КLIMa


Сообщение отредактировал Skif - 26.5.2009, 12:37

Испытатель
Дроссель должен стоять сам по себе, это раз, второе - сапрессоры по выходу транса еще добавились, это два. Сапрессоры со средней точки транса на крайние выводы транса, 1.5КЕ350СА.

Остальные коментарии немного позжее, дома оптику канал тянут, будет нормальный интернет и нормальная скорость, недождусь уже

Сообщение отредактировал KLIM - 26.5.2009, 16:34

испытатель, Если электролиты 470/400, то супрессор на на 350 вольт, а если супрессор на 400 вольт, то электролиты надо на 450 вольт. Это если супрессор ставить для защиты.

хух... развеял сомнения

Вместо синтепона, можно использовать фильтроткань она очень похожа на стеклоткань, но только похожа, есть также металлическая фильтрационная сетка но она много слойная и толще выглядит.

Дело не в рабочем наряжении кондеров , а в рабочем напряжении питания всего девайса, которое при входном сетевом 220 Вольт всего 310 Вольт на кондерах на ХХ. При работе на хорошей сети оно , то бишь напряжения питания сварочника по постоянке, едва дотягивает до 260-ти Вольт ежели за спиной РУ 0.4 кВольт. Потому и говорят вам постоянно: не поднимайте рабочие токи выше 160-ти Ампер на дуге, ключи подохнут. Я, в качестве выхода из этой ситуации, делаю напругу питания от 400 до 435 Вольт (по пределу базарных деталей) от накачки. Там конечно тоже есть кой-какие тепловые грабли, но несущественно важные.

Не понял, а куда его засовывать. Если в сварочник--то это полный бред. Труба из радиаторов должна быть спроектирована так, чтобы по пути воздушной струи не стояли радиоэлементы и легко пролетал мелкий мусор, не считая хорошо пропитанных с двойной изоляцией транса и дросселя.

Сообщение отредактировал yjriy - 26.5.2009, 20:14

Конечно, но это в идеале, а в реале - все равно будет мелкодисперсная металлическая и не только пыль - разлетаться и оседать по всему аппарату-вне зависимости от потока воздуха, там глядишь где-нить и создаст токопроводящий мостик. Потому такие мысли и возникают. Например те же радиаторы лаком не покроешь - теплоотвод станет хреновее, да мало ли таких элементов.

В качестве фильтра я поставил СИПРОН - надыбал на работе, ставим их в кондиционеры, чтоб пыль не сосал).
Он плавится, но не вспыхивает как вата - ну ктобы сомневался - промышленного применения материал.
Кроме как на работе - не знаю где ещё можно надыбать такой материал.

Засовывать в аппарат совсем ненужно, это идет под решетку на корпусе. что бы уменьшить количесво пыли и грязи попадаемой в аппарат.

Весьма признателен всем ответившим!
Уважаемый SKIF! Мое личное мнение по поводу корпуса сварочника -- сверху и сбоку (спереди и сзади тоже) -- никаких отверстий решеток щелей и тп дыр!
Сварочники такого типа -- малогабаритные легкие и с КОРОТКИМИ свароч концами будут находиться в самых непредсказуемых местах!
Имея в комплекте болгарку не каждый спец будет смотреть за снопом искр от нее А когда в руках еще и газовый резак...
Поэтому я бы организовал воздуховоды (сам так и буду делать) т е полностью закрыть переднюю панель отступив от нее 1-2см Эту щель для забора воздуха оставить только снизу
Мож харьковчане че подскажут -- аэродинамику лучше знают!
А закрыть ее мелкой латунной а лучше нерж-щей сеткой (через нее все видно но песок не просыпается!) И никаких синтепонов и прочей китайской пластмассы!
С вашим серьезным отношением к схемотехнике хороший корпус и можно создать действительно НИКЕМ И НИЧЕМ НЕУБИВАЕМЫЙ СВАРОЧНИК!

И будет с земли сосать все дерьмо.
Делается из ребер радиаторов подобие квадратной трубы, вся электроника вне зоны ветродуев (пусть хоть камни глотает, только-б лопасти на поотрывать), потому что с обратной стороны радиаторов и никакие искры туда не могут попасть. К томуже все должно быть залито в несколько слоев лаком после настройки и продолжительных правильных испытаний кроме конечно радиаторов. Нормальный аппарат должен испытывать прогон мелким водяным разбрызгиванием и потенциала на корпусе не должно быть. Вентиляторы должны работать по определенному тепловому алгортиму. Недавно на сварочных работах аппарат полдня через себя песок гонял вхолостую тремя ветродуями, хотя внутри неподключенная плата управления стоит, как обычно что-то недоделано.
А с корпусами и конструктивом нужно отдельную тему создать наверное.

Сообщение отредактировал yjriy - 27.5.2009, 1:00

она уже довольно давно существует - http://www.electrik.org/forum/index.php?showtopic=11772, только активность там незаслуженно слабовата, а тема немаловажная. Может немного сил туда перекинем? И правильно сказал испытатель,
Мы тут уперлись лбом в схемотехнику и пытаемся все болезни ею вылечить, а такие вещи как компоновка и заточка корпуса под хорошее охлаждение почему-то считаем второстепенным, хотя они наверняка являются причиной некоторых неясных бздыков тех же транзисторов.

Сообщение отредактировал Skif - 27.5.2009, 8:57

И будет с земли сосать все дерьмо.
Не будет. Если сделать "щель" достаточной ширины и снизить скорость потока воздуха. И поднять аппарат на ножках.
Где-же наши авиастроители???

Теперь результаты моих дерзаний.
U вх при ХХ - 235В (все измерения Uвх на выпрямит мостике). Подключение аппарата через удлинит длин 10м сеч2,5мм к вводному щитку.
Ввод 3Ф 380В проводом сеч35мм (от столба). До подстанции 1,5км. Вот такая у меня сеть.
Осцил-ма на затворах: На миним заполнении: Uвх - 235В Uвых - 9В Iвых - 45А:
На неполном заполнении: Uвх - 195В Uвых - 215В Iвых - 105А:

На макс заполнении осцил-ма размывается в горизонт направлении (не успел снять):Uвх - 180В Iвых - 125А.
Пару минут работы на неполном заполнении: тем-ра сер-ка дросселля - больше 70 град, кембрик обмотки вздулся, заморгал свет и сработал автомат ...
Результат: пробило плечо диод мостика, такой он был..: Так стоял:
Дроссель сделан так: на пластмас каркасе намотан 4мм2 провод изолированный пропитанной ниткой, одет термоусад кембрик и термоусажен. Сердечник Е65 Q87.
Зазор 8 слоев скотча (малярного) на каждом керне:
ВОПРОС: почему греется дроссель и размываются осц-мы при Iвых больше 110А. БУ на UC3825 Мож она возбуждается? Или выбросить ее нафик и поставить БУ на 494?
Кто что думает по этому поводу?
Уважаемый YIRIY! БОЛЬШАЯ ПРОСЬБА к вам поделиться способом схемой описанием вашей накачки как здесь: Я, в качестве выхода из этой ситуации, делаю напругу питания от 400 до 435 Вольт (по пределу базарных деталей) от накачки.

2 Испытатель.
накачка подробно описана в теме о ней - Генератор накачки для мощных инверторных устройств

http://www.electrik.org/forum/index.php?showtopic=11837