Источник питания плазмотрона своими руками , Плазморез своими руками

А вибрация наверное с частотой сетевого напряжения, точнее удвоеной на два ?

Провозился полдня. Сначала домотал в ТТ немного витков, картина таже. Отмотал от вых. дросселя витки до индуктивности 300mH, всё равно не работает. Потом подал на плату 12В от лабораторного БП, и о чудо! всё заработало! Стуки в дросселе исчезли, подбором резистора R44 ( 2.2 Ом ) выставил ток на выходе в 40А. Получается, что по 12В из моего "электронного трансформатора" идёт какая то бяка. Наверное придётся делать новый БП. Может у кого ни будь есть печатки БП на отдельной плате, поделитесь пожалуйста.

Сообщение отредактировал Дед Вася - 12.3.2015, 15:53

А я давно спрашивал у Вас, какой БП используете? Но Вы не ответили.....
есть рабочая печатка на ТОР224. если надо то выложу

А я давно спрашивал у Вас, какой БП используете? Но Вы не ответили.....
есть рабочая печатка на ТОР224. если надо то выложу

Про БП писал на 21 страничке, а печатку если можно, то выложите. Буду благодарен.

Извиняюсь, не заметил((
Вот 2 печатки.
Первая 100 пудов рабочая, но она разведена на одно выходное напряжение. Вез нагрузки заводится с 90 вольт переменного напряжения и работает до 65 вольт. С нагрузкой в 2 ампера начинает работать со 115 вольт и глохнет на 85 вольтах. Ни один сварочник проблем с этим БП не имел.
Вторая как раз для Вашего случая на 3 выходных напряжения. Но к сожалению я не испытывал её (с оптикой не работал, все ТГРы мотаю)
Здесь на форуме есть тема БП на ТОР224, загляните туда. Там и намоточные данные найдете и нюансы изготовления узнаете.

Сообщение отредактировал Lomaka - 19.3.2015, 5:42

Чуть не угробил сегодня свой аппарат. Китайский клапан на 12 вольт оказывается ооочень сильно греется. В итоге он подгорел и перестал работать. Разобрал посмотрел, а там обмотка бля алюминиевая!!! Перемотал медью диаметром 0.08мм. Мотал до сопротивления 6 кОм, и запитал от 300 вольт. Получилось слабовато, клапан не срабатывает при давлении выше 2, 5 атм. Начал убирать витки, дошел до 5 кОм, вроде-бы лучше, но все равно даже 3 атмосферы открыть не может. Дальше убирать витки не охота, и так плотность тока за 10 ампер на кв. миллиметр перевалила.
Кто нибудь может глянуть на нормальном клапане, каким проводом намотано и какое сопротивление электромагнита?

Сопротивление клапана на 220в переменки 3,77кОм, сечение провода посмотреть не могу (катушка залита), подключать клапан на постоянку 300 вольт нельзя-сгорит, сам делал такую ошибку, благо не сгорел. Подключать либо к 220 , либо по схеме автора с гасящим конденсатором к 300в.

Вот спасибо хороший человек ☺ А внешние размеры катушки замерить можете? Я тогда смогу хоть примерно прикинуть толщину провода и количество витков.

Ну эт понятное дело. Я этот узел по авторской схеме делал.

Кстати наверное буду делать еще один резак (появились желающие). Только на этот раз безконтактный поджиг будет (все равно РТ31 валяется без дела) и за основу хочу взять свинорез.

Сообщение отредактировал Lomaka - 24.3.2015, 20:33

Померять размеры до выходных нет возможности, катушка как на клапане стиральной машины, можете замерять сами, да и катушка от стиралки может подойдет на Ваш клапан, и мотать не надо.

Я может быть ошибаюсь. Но мне кажется, что для резака нужна жесткая характеристика, для устойчивого удержания дуги. Свинорез работает на резонансе. Внутреннее сопротивление контура свинореза зависит от сопротивления дуги. Одним словом гуляет дуга - гуляет сопротивление - гуляет ток.

Да я думал над этим, но ведь на свинорезе работает TIG сварка. Там вроде похожие принципы, понятное дело что без аргона TIG не будет работать, но ведь у нас и напряжения совсем другие.
Хотя хз, я не уверен. По этому и поделился планами, чтоб вовремя вразумили и с кривой дорожки столкнули.

Сообщение отредактировал Lomaka - 27.3.2015, 19:23

Сталкиваю, для плазмореза как нельзя лучше подойдет липинский, ток на выходе всегда стабильный, благодаря контролю по выходу.

а с осцилятором не бахнет ?

Думаю нет, недавно ремонтировал 3ф ZX7-GUT60P, там тоже ОС шунт.

TIG работает при очень маленьком давления защитной среды, задача которой вытеснить кислород из места сварки. Плазматрон, наоборот предусматривает большое давление, для организации плазмы, а самое главное для сдувки металла. Поэтому, что-бы удержать дугу плазматрона напряжение выходное повышенное. Дальше. Мое субъективное мнение. Для сварочника резонансная схема (свинорез) мне не нравиться, с его ну уж мягкой характеристикой. Типа, нема прожару. Но как раз пробывал свинорезом работать TIG. ИЗУМИТЕЛЬНО! Особенно на малых токах, ему равных нет.
Так что думаю для плазматрона косой, полный мост, но не резонанс.

Спасибо за наставления. Значит буду на косом лепить,дорожка то уже протоптана, а вот полный мост еще не доводилось делать.

Подскажите пож. схему кто делал плазморез без оптодрайверов, а просто на ТГР?

Ключи IGBT им по барабану на чем построен драйвер. Опто, ТГР, транзисторы. Транзисторы лепить каскад, опто дорого, ТГР править форму, хотя у меня никогда не было проблем с ТГР.

Подскажите пож. можно ли использовать такой клапан, сказали он из автомата для газировки.

Если он держит 3-4 атмосферы, то подойдет.