Не спеша, собираю бытовой однофазный полуавтомат

Да, без замены резистора.
С уважением.

спасибо. попробую

такой вопрос собираю полуавтомат по книге володина современные сварочные аппараты своими руками сварочный источник для полуавтоматической сварки с тиристорным регулятором, кто нибудь собирал его? хотя я собрал процентов 70-80 трансформатор готовый есть со сварочного аппарата с отводами как в первичке так и во вторичке короч блок управления работает и выпрямители работают все регулируется правда пробовал варить электродом 3мм, вопрос по дросселю если нет такого пакета железа и от тс270 а есть с дросселя от лампы д р л или же но жалко от осм1-063 тоесть 630 ватт какие параметры обмоток и есть ли у кого то чертежи с всеми размерами протяжного механизма, прошу не судить строго перечитал все 208 страниц форума но вижу что у всех мнения расходятся и по тиристорным выпрямителям о дросселе очень мало написано. сам теле радио механик работаю электриком. мне нужно добиться хорошего качества шва на тонком метале так как собираюсь летом варить кузов авто нива. заранее спасибо

Сообщение отредактировал виктор1985 - 29.1.2014, 12:18

В чём выражена потребность замены 160 на 200? С резисторами не критично.


Тогда моё мнение Вы читали. Железа на дросселе должно быть много. Звук дуги полуавтомата подобен звуку дуги штучного электрода. Выд шва ниже.

Yurybka, меня интересует дроссель с осм1-0.63 пакета железа можно ли, и протяжный механизм чертежи с размерами, тоесть параметры для такого железа и механизм который можно повторить в изготовлении в домашних условиях

Шов красивый. Сам варил?
Я собирал ПА, но только инверторный. Звук дуги напоминал треск отрываемого скотча. Но такого качества шва не было. Конечно, для этого не достаточно одного аппарата. Здесь и проволока и газ и металл должны быть нормальные. Да и сварщик не последнюю роль играет.

В теле AVT- шной ветки есть несколько постов по поводу полуавтомата. Почитайте, избавтесь от регулировки по напряжению и будут и у вас такие швы. Звук, так называемого скотча, это режим с мелкой каплей и короткими замыканиями - актуален только для тонкого металла, сравнимого с толщиной самого электрода. Всё остальное можно варить с крупной каплей с редкими короткими замыканиями, или со струёй.

Толян, как найти те несколько постов среди без малого 200 страниц гутора?

Механизм повторить в домашних условиях я не знаю как. Нужен , как минимум, токарный станок. Я так понимаю, вам нужен сварочный аппарат, а не сверкальник? Тогда всё нужно делать так как нужно, а не из того что есть под рукой.Мне больше нравятся дросселя из пары ТС-180, сделанных по броневому типу. Возьмите таких 4 дросселя, зашунтируйте нихромовой пружиной и будет такой шов как на фото.


Варил сам, своим самодельным сварочным аппаратом механизированной сварки. Учился когда-то на инженера-механика, радиомеханика (телемастера), газоелектросварщика. Отсюда и подход к делу. Думаю, что результат тоже не плохой.
На заре своего сваркостроения тоже был такой звук, учить меня было некому, интернета тогда небыло. Поэтому проводил эксперименты, анализировал промышленные аппараты. И, только благодаря данному форуму, достиг такого результата.
Ещё раз повторю, нужно достичь звука дуги подобного звуку горения штучного электрода. За это отвечает выходной каскад, дроссель, кондёры, и другие примочки, которые во взаимосвязи поддерживают короткую ровную дугу. Процесс происходит в чистом углекислом газе.

Yurybka, на работе есть токарь, намотал я дроссель с кучей отводов на пакете железа с осм1-0.63 пока нет протяжного механизма не могу испытать вся загврздка в нем так что надеюсь увидеть чертежи с размерами

Диаметр ролика 40-45 мм. От этого и пляшите. Фотки внутренностей протяжки с 117 страницы.

Не подскажите, какие обороты у вашего двигателя?

6-36 на малой скорорости и 10-70 на большой. Рабочие 20-30 оборотов.

Yurybka - Добрый день Вы не могли бы привесит моточный данные Вашего дросселя, он у Вас намотан на среднем керне Ш (ТС180), - говорят при такой намотке полуавтомат мягче варит, есть ли у Вас вольтодобавка вторичка. Конденсаторы стоят и сколько мкф.

Хочу на 2-х ТС270 повторить Ваш дроссель.
Сейчас дроссель на одном ТС270 1 каркас намотано 24 витка медной шины 10х3 и 90 витков 2 мм. вольтодобавки с отводом от 70 (кстати с вольтодобавкой аппарат немного серит)
До этого дроссель был такой тоже ТС270 1 каркас 60 витков первички шина 4х4 вторичка 70 витков 2 мм. вольтодобавки до 1 ммм варил очень хорошо, но
сейчас заказали котёл варить греется сильно на 3 мм (сварки много).

Полуавтомат у меня готов по схеме oleg1ma с тиристорной регулировкой, но почему-то когда варю длинный шов 5-10 см (сталь 3 мм проволокой 0. потом идут хлопки рывки, думал кондёры - отключил через дроссель тоже варит неплохо но сильно проваривает металл как-бы его выгрызает, но всё равно длинный шов не варит.

Заранее Спасибо!

Сообщение отредактировал maximelyn - 17.2.2014, 13:50

Всем доброе время суток!!
Прочел всю ветку форума и выражаю глубокую благодарность всем учасникам форума!
А теперь по теме . В 2001 году купил самопальный ПА и столкнулся с общей прблемой - обгоранием контактов силового конденсатора (в схеме стоял один на 15 000 мк). Долго ломал голову от чего и почему и умные головы под сказали причины этой проблемы . Их не одна Основная - ПЛОХОЙ КОНТАКТ и как следствие -НАГРЕВ!!!

1 Силовые литы как правило имеют резьбовое соединение выполненного из аллюминия. На многих фото видно что их соединяют медными проводами просто зачистив изоляцию .
Дело в том . что МЕДЬ С АЛЛЮМИНИЕМ -НЕ ДРУЖАТ Это подтвердит любой квалифицированный электрик Их соединяют через нейтральный проводник ( ацинкованную . бронзовую. латунную и т д шайбу)
В нашем случае медь в обязательном порядке надо ЛУДИТЬ

2 Плохой контакт появляется изза вибрации ( трансформатор протяжка ) - Необходимы грайвера

3 НАГРЕВ самого проводника ( необходимо достаточное сечение)

Для борьбы с этими тремя проблемами в качестве проводника лучше всего применить ЭКРАНИРУЮЩУЮ ОПЛЕТКУ кабелей сложенную в двое а то и в четверо Для лучшего проветривания изолировать его с помощью КЕМБРИКА

4 На каждый ЛИТ желательно повесить ПЛЕНОЧНЫЙ КОНДЕР (от ВЧ составляющей) и один резак для разрядки

5 Токоограничивающий резак честно пишу -не ставил

6Лучше все-таки БАЯНИТЬ силовые кондеры
Так и работают по сей день оба кандера (считай 13 лет)-один свежий другой с хорошо подгоревшим +контактом (оба советских на 15 000 мк)
Всем УДАЧИ !!! с ув АЛЕКСАНДР !!!

Сделай баян из 2200х50В штук 20-30. Делаю 24 шт на фольгированном текстолите, режу площадки по 4шт и соединяю проводами около 0,75 мм кв нужной длины, полет нормальный !!!
Пленку приветствую.


Сообщение отредактировал Душман 83 - 20.3.2014, 17:18

[quote name='Прапор' date='10.9.2012, 23:19' post='248125']
Не , не завод . Красиво сделан , на да фото выставить снаружи и с патрашков , может и опознается . При покупке этого П/А мы лично видели производителя , молодого человека , кокетничает наверно .


Похожий ПА и у меня Если заменить прижимную пластину (полоска метала 3мм) в приводе подачи на три-четере ножовочных полотна (Б\У) скрученных вместе -то навсегда избавитесь от закусывания проволоки

Всем привет!
Хочу озвучить наверное общую проблему Когда во время сварки ,особенно потолочных швов,происходит закусывание проволоки(механизм подачи работает.а проволка не поступает).С импортной это происходит реже .а с отечественной просто завал Тут причины могут быть разные Одна из них -попадание мелких брызг метала на саму проволоку сквозь отверстия из которых поступает газ в полость мунштука Окалинка прилипает к проволоке и на ввходе в калиброваный жиклер просто ее не пропускает Не знаю как на импортных рукавах а на всяких других это присутствует Вопрс - как бороться,!
Я просто взял ВТОРОЙ жиклер и закрутил его с ОБРАТНОЙ СТОРОНЫ первого жиклера И получается так что он защищает проволоку от окалин внутри втулки с отверстиями(не знаю как она правильно зовется) Желательно чтобы между ним и бауденом (оплетка из которой выходит проволока) был минимальный зазор
В результате .у нас проволока полностью защищена от попадания на нее окалин из вне
Кроме всего мы получаем увеличенную плоскость электрического контакта проволки с наконечником (как-бы удвоенный по длине жиклер)
Доработка копеечная ,а эффект ого- го !!!!

Всем удачи и работы с удовольствием ! С ув Александр!

В импортных более качественная змеюка под проволоку и она должна вплотную доходить до как ты сказал жеклёра. Конец жмеюки затачивается на конус, который в свою очередь входит в жеклёр..................

Здравствуйте. Тут знакомый привалок транс, одному еле поднять, выглядит так: сердечник ш-образный, все намотано на центральном керне (сечение где то 65-70 см2), куча отводов (9шт) по первичке, прозваниваются по парно, сечение где то 8-10 мм2, вторичка: две толстые пластины(1 vitok) параллельно, два отвода, где то по 200 мм2 х 2штуки. Собственно, что это за штук такой/ што можно из него сделать?