Делаем резонансный сварочный инвертор Vadne1'я. Часть 3-я.

Наверное должно получиться не плохо, если прогнать болванку через КАЛГОН, т.е. через процес обезжиривания. Прокипятить болванку в растворе калгона, а патом хорошо (минут десять) промыть в проточной воде, не лапая пальцами и на анодирование.

Да может быть про обезжиривание я не подумал.

а паять не вредно для ключей? всмысле, ниче им не будет, пока вы их припаяете?

это цитата с сайта ostmetal.info, автор сего писания tower:
"Кому интересно: разработанная мною технология... Сразу не ругаться - "производство" здесь не при чем - там слишком все дорого...
Короче: "лихие 90е!". Тогда мне поставили задачу отработать технологию меднения алюминиевого литья, удобную для повторения в домашних условиях.
Все оказалось просто. Стандартная процедура обезжиривания алюминиевых отливок в 20% растворе триполифосфата натрия (калгона) при 80-90 в течение 10-20 минут (читай кипячение). Потом промывка в проточной воде.(*) Далее анодирование в 20% растворе ортофосфорной кислоты на переменном токе при напруге 8-12 вольт и плотности тока 5-8А/дм. Время обработки - 10-15мин. Полученная фосфатная пленка на поверхности отливок грязно серого цвета и практически непригодна для последующего окрашивания ЛКМ, НО она легко растворяется в сернокислотном электролите, в котором и производится последующее меднение (без подслоя никеля!!! как по заводской технологии!). После промывки в проточной воде без просушки(!) фосфатированное литье помещается в ванну меднения 15-20%% р-р серной кислоты с 10-15% медного купороса с небольшим добавлением 1-2% "паленой" водки или чистого метанола (можно, если совесть позволит, обойтись и "фирменной" водкой или спиртом). Плотность тока от 1 до 10А/дм. - зависит от рельефности изделия - чем сложнее, тем меньше плотность тока и больше время выдержки. Напряжение на ванне 2-8 вольт, в качестве растворимых анодов использовал конверты с медным электротехническим ломом. Полученное медное покрытие матовое, ярко розового цвета и быстро окисляется на воздухе. Далее обычная промывка в проточной воде, сушка или патинирование...
Ванна меднения, естественно, "стареет" из-за накопления фосфат-анионов, что приводит визуально к потемнению слоя свежеосажденной меди и затягиванию процесса из-за пассивации анодов. Корректировка ванны - дело хлопотное. Проше (и дешевле!) заготовить новый электролит.
Для "экологов"- утилизация ВСЕХ отходов (при необходимости...) производится выстаиванием "отработки" в емкости с железной стружкой... Полученная "бурда" использовалась для пропитки древесины с целью предхохранения от гнили - 15лет на подпольных лагах ни следа гнили и плесени...
(*) - иногда требуется травление некоторых алюминиевых сплавов, особенно системы Al-Cu, в 10% р-ре КОН или едкого натра при комнатной температуре в течение 2-5ти минут с последующей промывкой в проточной воде...
Технология использовалась для меднения мебельной фурнитуры. Стойкость покрытия на порядок выше "заводской" - проверено в лаборатории на абразивный износ и деформацию основы. На заводе технология не прижилась из-за "нестыковки" техпроцессов в гальваническом цехе... И даже просто отсутствия заинтересованности "бугров"..."

Да ничего хорошего в пайке ключей и диодов обычным припоем нет, много народу их так с дуру и попортили, есть определённая даташитом температура нагрева выводов ключей при пайке, а если паять его к солидному радиатору то и греть надо серьёзно. В резонанснике проблем с отводом тепла нет, любые прокладки катят, даже НОМАКОН, это в бармалейнике ключь хлопнет на прокладке без термобуфера, резонансник же работает на 3мм оксида алюминия, выдаёт при этом 200А и существенного нагрева ключей при этом не наблюдается. Зачем паять, меднить и заниматься прочими глупостями, проще использовать прокладки и термопасту, а самый простой и дешёвый способ это банальный распил радиатора.

По вопросу о меднении алюминия,есть мнение, что при нагреве и влиянии прочих неблагоприятных факторов начнётся процесс электрохимической коррозии, что приведёт к разрушению места спайки и выходу из строя изделия, зачем это нада?

Сообщение отредактировал dimon239 - 31.3.2011, 9:14

Я паял для косого моста. Паял сплавом РОЗЭ в кипятке, при 100 град. С. Можно с увереностью заявлять, что ключи остануться живыми.


Пробовал эту технологию, ничего у меня не получилось, только радиаторы испортил. Что не так - убей не пойму.

Согласен с dimon239 на все 100%.
Даже пайка сплавом розе это ерунда полная уж простите.Меднения радиатора та же фигня.
Это писалось уже кучу раз,если друг кажется что винт тройка прижимает слабо,распилите надфилем аккуратно под четверку винт и все дела.А если еще будет под винтом тройкой или четверкой увеличиная шайба и гровер то будет вообше супер.
К пайке ЕBU все выше сказанное тоже относится.(хотя там и так под четверку )
PS.Неужели не видно ,что корпус транзистора или диода не предназначен под пайку?

Сообщение отредактировал roky - 31.3.2011, 18:10

Пробовал эту технологию, ничего у меня не получилось, только радиаторы испортил. Что не так - убей не пойму.
[/quote]
Зачем то на хороших вещах эксперементировать ?!!!

Потому, что не сомневался, что получиться.

Добрый вечер сваркостроителям, имею свой небольшой опыт изготовлению и настройке резонансника, а также по изготовлению силового т-ра на сердечниках от ТВС. Ток КЗ 200А,максимальный сварочный ток 150А,можно и больше,но мне не нужно.Имеется защитный ключ от БА-БАХ. Регулировка тока частотная.Силовой т-р после 2 часов работы совершенно холодный. Если интересно, спрашивайте.

Сообщение отредактировал SNARK - 31.3.2011, 21:22

Что это за ключ защитный?

спрашиваем схему в студию

Мистер Андрейко,а мне почему то кажется что "серьезный" разговор закончился уже давно,если не ошибаюсь примерно в середине второй части.А теперь ветку перестали делить и можно обсуждать здесь любые доработки и техническе решения данного аппарата.Разве мы ущемили чьи то права-интересы пообсуждав здесь какие ллучше применить радиаторы.Может быть лично Ваши?


Зачем мотали на ТВС?отсуствие феррита или другие какие соображения?дроссель тоже на ТВС? "управа" на чем?проц?

Очень даже интересно, моточные данные озвучте и схему управления. Сам делал ЧИМ, но всё же интересно, так как ЧИМ почти никто не делает и инфа по данным наработкам весьма скудная.

Ключ стоит между сетьевым выпрямителем и мостом. Служит для защиты транзисторов моста от выгорания при ошибочном монтаже и при превышении тока потребления.

А Вы уверены, что работает? На практика проверяли?

Это какой-то свехбыстрый предохранитель? Или, что? Чем он управляется?

Ключ стоит в рабочем аппарате.Прежде чем поставить, естественно проверялось на практике. До ключа при настройке спалил 15-20 транзисторов, с ключом ни одного.



Схема Большакова, только управление по частоте+защитный ключ.

[quote name='SNARK' date='1.4.2011, 11:21' post='178432']
До ключа при настройке спалил 15-20 транзисторов, с ключом ни одного.



Ето что за чудо... Схемку можно?

Сообщение отредактировал pansim - 1.4.2011, 10:27

Собрав и настроив уже более 15 резонансников я не спалил ни одного ключа, не используя никакого секретного защитного ключа. У вас наверно стоит обычный ТТ, а ключи вы палили от встречи с резонансом КЗ или настраивали каким-то ненормальмальным методом.