Делаем резонансный сварочный инвертор Vadne1'я. Часть 3-я.

вот если бы появились целые пластины, да еще и резили под заказ, то взять транзистор на медяху сплаво розе, хоть вуду, да через эту каку к радиатору, дабы площадь побольше, еще если и фольгированная така кака была, то я первым бы в очередь

Так у басурманов давно уже есть ! , даже никаких пластинок из медяхи не надо - называетцо "фольгированный полиимид" жаль что нам он недоступен... по -моему недавно были фотосы гуся сделанного по такой технологии с применением смд .

Сообщение отредактировал Lemm - 19.6.2010, 20:33

Ну гусем или ему подобным меня уже не удивиш, а вот от этой хрени не отказался бы, хотя бы в целях ремонта тогоже лапчатого

Я так понимаю, если медяху по площади раз в 5 больше транзистора и толщиной 5-6мм, то наверное и номакон будет нормально работать???

Сообщение отредактировал DGEC - 19.6.2010, 21:15

DGEC, дайте каждуму по дохлому модулю и мы поймем, что живем не напрасно.
PS. 10 дохлых енотов за один такой транзистор как на подложку напаян- расточительство

Это конечно очень хорошо, когда у людей есть на чем и из чего делать, а если практически все приходится покупать. Нормального куска меди на подложки транзисторов уже месяца два точно найти не могу, все всё давно сдали, шины нормальной и то на базаре нет, или узкая, или люминий.

У нас на фирме давно (около 7 лет) живет итальянский св.аппарат Дискавери-140 . схема - мост на UC3825(смд) , управа - развязывающий транс+дрова с одним транзистором на ключ (родные были IGBT 20N60D3) . есть токовая обратная связь с шунта . Б.п на ТОРе. удивляет вот что - очень маленький сердечник и всего по 1 витку во вторичке ??: работает надежно , палили его в основном подачей 380 . на 100амперах ПН- 100% (им без перерыва варили 20кубовые баки из 5мм железа целыми днями).

Сообщение отредактировал Lemm - 19.6.2010, 21:48

Имелось ввиду, транзисторы IRG4PSC71ud

Знаю я себя как ни кто и ручкой попробовать радиатор при включенной сети тоже могу .......!
И видел что попадает в аппараты на стройке, и как под дождем варят .......!

Нет . да , дополнение , в первичке токовая обратка тоже есть .


а на фотосе линейка для чего ? он представляет собой Ш очень малого профиля (приблиз. 15мм) и того - 55*65*15 (да , еще - через номакон на радиаторе сидит) достигается это за счет применения во вторичке оплетки . а частота там не очень высокая - тогда транзюки не такие шустрые были . сейчас там трудятся народные полтинники .

Сообщение отредактировал САНЕК - 20.6.2010, 4:59

Возьми ножи от сгоревших(или не сгоревших) предохранителей ПН-2 на 400ампер, или 100А,250А,630А. Будут подложки правильной геометрии и разных размеров,легко поддающихся шлифовке и пайке. Всегда есть в продаже в магазинах электроматериалов или у любого электромонтера за улыбку или пузырь.

Сообщение отредактировал iban2 - 20.6.2010, 9:55

Медь к алюминию припаяна? Чем? Вывода ключика проволкой закорочены от статики? Чем ключики паяете к меди. Можно в кратце технологию и последовательность? Тут конечно писали, но у каждого свои фишки

Сообщение отредактировал Ovechkin1973 - 20.6.2010, 11:01

Я ж говорю, где есть доступ к электрикам, так там все что можно уже сдали, а на базаре вчера спросил 500амперный предохранитель (лучше бы и не спрашивал), 300гр (38$) за один !!!!!!!! Та за такую цену я лучше с тремя пересылками из России, через пять лиц бериллий куплю.

1)да
2) припоем "А". Подглядел за кабельщиками-спайщиками в древние 60тидесятые,когда ставили свинцовые муфты на силовых кабелях. И нынче без проблем достать:связь,электромонтаж,электрические сети,магазин(сам не видел). Сам паял медные наконечники на алюминиевую жилу, алюминиевый котелок в рюкзак, канистру под бензин и радиаторы+медь.
3)да,но это с перепугу(думаю,что зря)
4)раньше добавлял шарики Розе,а теперь только прутковым диаметром 1мм с канифолью и залуживаю и паяю,но до и после проверяю ключи на "стенде". Стенд-это слишком громко: в первом попавшемся ИБП впаял клеммник вместо ключа IRFP460(можно и др.) ,на который подключаю свой ключ и нагружаю ИБП на лампу 36в 60ватт до ощутимого нагрева свего транзистора. Повторюсь:до пайки и после.
Сам процесс: подложку с кусочком канифоли на самую слабую горелку газовой(кухонной) плиты,разогреваю медяху медленно и контролирую по канифоли,по достижении температуры плавления облуживаю и сразу прижимаю ключ через мощную пружину до выдавливания припоя из под подложки. Фланец ключа залуживаю предварительно мощным "топориком" тем же припоем и то же через "стенд". Ключи потом работали.
Вкратце не получилось.
С уважением.

Большое спасибо, но стоит ли стоко сил тратить на такой конструкив? Стоит ли овчинка выгоды? Кроме канечно удовлетворения от проделанной работы..
Может просто увеличить площадку медную раза в 1,5 и через пасту без пайки? Ну это канечно для тех ку кого медь есть и паять в ломы..( типа для меня) Хотя паять полупроводник к меди хорошая идея, а вот к радиаторыу мне кажется лишка немного.

И еще господа , заглядывайте в ликбез плиз по чаще... а то стараешься не по теме вопросы не задавать здесь...

Сообщение отредактировал Ovechkin1973 - 20.6.2010, 17:25

Вчера состоялся разговор о возможности охлаждения без тотального загрязнения внутренностей инвертора
Какое - никакое решение Радиатор закрыт со всех сторон - типа трубы (даже не типа а труба )
Внутрь бесполезно чему-то попадать - никак практически Всё абсолютно крепиться через намокан Работает около пяти -шести лет На ремонт поступил - отвалились диоды (физически) от вибрации и утащили пару транзисторов в блоке накачки
Так установлены все силовые элементы

выход из трубы и продувка транса

весь воздуховод-радиатор закрыт пластиной по всей длине


кулер который всё это продувает

раструб к которому крепиться кулер


Сообщение отредактировал DGEC - 20.6.2010, 23:01

Наконец получилось описать свою проблему с фотками. Немного прокоментирую. На верстаке без копуса спарка работа отлично и сигналы на ключах тоже были нормальные. После компоновки в корпус от компа старого все испортилось - на ХХ горизонтальные полки стали с дребезгом приличным( амплитудой 2-3 вольта). Вылечилось это заземление м на минус БП управы копруса переменного резистора регулировки сварочного тока.... но не совсем до конца. А вот при подуче нагрузки сигнал полная жопа , на что грешить и не знаю. Управу вытаскивал и корпуса - ноль реакции. Понимаю что накосячил что то с управой при перемонтаже в корпус, а что не понимаю. Управа от Скифа на ТГРе без печек.
Первые две фотки -сигналы на ключах без подачи питания на силу
Следующие две - сигналы на ХХ
Последние две при нагрузке 0,17 Ома
Посторонних звуков при работе на баласт нету, ток регулирую с подключенным баластом. При сварке есть слабое потрескивание от трансов, особенно в первоначальный момнет залипания электрода - но мне кажется это обмотки на феррите гуляют

Сообщение отредактировал Ovechkin1973 - 21.6.2010, 8:17

Я вообще не понимаю зачем, что-то паять, зачем нельзя просто напрямую к радиатору прикрутить? В двух моих аппаратах  ЕБУКи через НОМАКОН напрямую стоят, все живы, ключи тоже через НОМАКОН пробовал и через медные пятаки и напрямик, всё работает. Ключи в нормальном аппарате вообще греются слабо, да и ЕБУКИ приемлимо, вот ЕПФы только напрямую на радиатор ставлю, на них нагрев серъёзный.

Для начала попробуй соединить корпус сварочника с выходом через два конденсатора. Т.е. два конденсора включаешь в послед и на выход +/- среднюю точку на корпус. Корпус можно еще попробовать через такие же конденсаторы (только тогда на выход их не вешай) соединить с сетью 220 вольт, но без заземления тогда нельзя будет работать.