Дело было лет 20 тому назад. Это был старый асинхронный Э/двигатель с чугунными торцевыми крышками. Мне его отдали электрики предприятия, т.к. лапки крепления были обломлены, а подшипники поизношены. Мощностью до 3квт. наружный диаметр по корпусу примерно 300 мм, внутренний диаметр статора примерно 100 мм. Решиля его испробовать в качестве магнитного сепаратора. Есть такая проблема у обогатителей - Очищать тонкомолотые (крупностью менее 0,1мм ) порошки минералов, например кварца, от ферромагнитных частиц (так называемый намол), которые неизбежно появляются при измельчении материалов в стальных аппароатах (дробилках, мельницах) Попытка удалить намолотое железо из порошков такой крупности на магнитных сепараторах с постоянным магнитным полем приводила к тому, что продукт делился просто пополам, так как тонкие ферромагнитные частицы просто запутывались в порошке и тащили его в магнитный продукт. Тогда и возникла идея использовать бегущее магнитное поле образующееся в статоре АД. Двигатель был установлен так, чтоего ось была вертикальной. Для увеличения зазора между статором и ротором последний был проточен на 5-6мм. и снова поставлен на место. Таким образом он служил центробежным дисковым питателем с которого порошок поступал в кольцевой зазор.Вращался он естественно медленней и сменьшим крутящим моментом. В одной точке в зазоре была установлена перегородка - ловушка для магнитных частиц на всю высоту образующей. Проведенные эксперименты подтвердили высокую эффективность извлечения железа до 95%. При этом в магнитном продукте содержание немагнитного порошка было в пределах 5%. Однако АД в таком режиме быстро нагревался и продолжительность опыта не превышала 0,5 - 1 минуты. Попытка понизить напряжение с помощью 3-х фазного трансформатора лишь на немного увеличила продолжительность непрерывной работы.
Была идея охлаждать обмотки АД водой, но она не была реализована.
Сейчас снова всплыла эта задача очистки тонких порошков от ферромагнитных включений. Ищу заинтересованного партнера для совместного продолжения работы.
Кроме того, есть идея испытать статор АД. наполненный отпределенным количеством шаров (монослойно покрывающих боковую повехность статора) определенного (оптимального) диаметра в качестве измельчительного аппарата.
Можно также испробовать такое устройство в выпускных частях бункеров пылевидных материалов, где часто образуются своды и пыль перестает высыпаться.
Вопросы: Почему перегревается статор. Уменьшит ли нагрев статора водяное охлаждение. Как измерить напряженность бегущего магнитного поля.

Идея весьма остроумная. Но увеличение зазора и замедление вращения должны приводить к резкому росту потерь, то есть к нагреву.
Поэтому проще всего было бы снизить напряжение питания.

На добыче золота назывался шлих.
Ловили ртутью.

Почему бы не использовать мощные магниты постоянного тока, например, закрепленные на валу нормального асинхронника.

Очень много подробностей, прочитал бегло, извините.
В двигателе такой мощности зазор между ротором и статором где то 0,5 мм. Если Вы увеличили зазор, поэтому он и греется, ток увеличился. Замеряли? Сравнивали с номинальным?
Если вода попадет в обмотки - сгорит.

И цанистым натрием?

Еще нашел.
Почему естественно медленнее? Проточка на обороты не повлияет - увеличится ток, пониженное напряжение не повлияет - уменьшится мощность.

Это просто идея, а задача отделение ферромагнитов на выходе мельниц и грохотов.

А почему не калием, вроде как галогены рядышком.
Не шутка, успел в молодости 3 года на драге щупать руками золотишко.

Говорят, натрий активнее, поскольку стоит левее в электрохимическом ряду. В том числе, по отношению к двуногим. При работе с цианидами рекомендуется курение, ибо даже малое содержание CN дает горький вкус сигарете.