плазмотрон+ЧПУ Опции

[igel]

Буду делать раму (типа стола), по которой движется каретка по осям Х и У. Движение каретки будет управляться компьютером. Если на каретку закреплю плазмотрон, то смогу вырезать разные детали из листового металла. Все это сделать и собрать можно довольно быстро (примерно полгода).
Но у меня возникает несколько вопросов, на которые надеюсь получить ответы от участников форума.
Вопрос 1. Какой из серийно выпускаемых плазмотронов мощностью примерно 3-4 Кв наиболее пригоден для использования в частном секторе (обычный дом с обычной электропроводкой).
Вопрос 2. Какой чистоты кромки (неровности реза) можно добиться и при каких условиях. (Скорость движения обеспечивается с высокой точностью).
Вопрос 3. На каких работах экономически наиболее выгодно эксплуатировать такой станок ( раскрой металла, делать какие то готовые детали).

[igel]

Заказываю ось и корпуса подшипников у токаря. Ось по середине толще, чем концы, которые вставляются в подшипники и имеет резьбу, чтобы с концов можно закрутить гайки. Корпуса подшипников в виде шляпок – внутрь вставляется подшипник, а в краях отверстия для крепления к стенкам редуктора (стенки – листовая сталь).
Из ДВП (3 мм) нарезаю электролобзиком дисков и сверлю по центру отверстие. Эти диски насаживаю на ось и зажимаю весь пакет гайками с двух сторон – получилась заготовка. Из ДСП (можно и фанеру) вырезаю два ровных прямоугольника, сверлю в углах отверстия. Получаются две параллельные стенки, которые через отверстия скрепляю винтовыми стяжками (8 мм – продаются везде) на нужном расстоянии. Заранее шурупами прикрепляю корпуса подшипников (с подшипниками) с внутренней стороны стенок – теперь можно вставить ось между этих стенок и отрегулировать расстояние между стенками. Ось легко вращается. Беру Фрезерную головку с торцевой фрезой, ставлю сверху на ребра стенок и включаю. Если подводить с одного края к пакету, то под действием фрезы он начинает вращаться и фреза ровно обточит весь пакет ( фрезу двигать от одного края к другому). (Можно и на токарном обточить.) Режу ремень по зубу, разделяя его вдоль. Отсчитываю нужное количество зубьев (+1) и режу еще раз. Если сомкнуть концы этого ремня, то крайние зубья составят один полноценный. Болванку обтачиваю до диаметра, при котором заготовленный ремень обернет ее зубчиками ВВЕРХ и концы его ровненько сойдутся. Вынимаю обточенный пакет и с одного края оборачиваю ремнем (зубцы вверх), притягиваю 3-4 слоя изоленты (зубцы прощупываются хорошо). Вставляю обратно ось между стенок. Снизу в стенках сделана прорезь од осью. В эти прорези вставляю струбцину похожую на штангельциркуль (продаются разной длины), Струбцина с низу прижимается к обточенной болванке между зубьев и фиксирует положение. Сверху ставлю фрезу и проведя от ремня до края болванки – получаю углубление (чтобы потом зуб ремня в него лег). Для этого фреза должна касаться болванки не сверху, а примерно в 45%. Тогда фреза углом будет выбирать. Чтобы фреза ходила от одной стенки к другой, надо закрепить пластику сверху на стенки (поперек), которая обеспечит свободу движения вдоль оси. Фиксируя во всех положениях между зубьями ремня болванку – нарезаю углублений. Теперь ремень уже зубьями ВНИЗ ложится на болванку, зубчики попадают в прорези. Все это дело разбираю, на ось одеваю нужное количество дисков с нарезанными углублениями, по краям ровные диски чуть больше внутренних – щечки для ремня. Смазываю эпоксидкой между дисками, чуть подтягиваю гайками, накладываю ремень, обматываю нитками и затягиваю чайки сильнее. Клей начинает вытесняться и заполнять пустоты у зубьев. Когда эпоксидка застынет, ремень снимаю и опять обтачиваю фрезой. Только стачиваю очень мало - только подровнять. Опять укладываю ремень с эпоксидкой, тогда он ложится очень ровно и заполняются пустоты, которые с первого раза не заполнились.
За день я делаю 3-4 таких шестеренки для ремней 20 мм шириной (такие стоят в рубанках).
На заводе заказывать не только дорого (речь начинается от 500 руб за шт), но и проблемно сделать. Почему то у них не получается хорошо. Я так приспособился шестерни делать – пару недель и четыре редуктора соберу.
Вообще то – сделать можно все – вопрос только ВРЕМЕНИ. А вот тут то и проблема…