плазмотрон+ЧПУ Опции

[igel]

Буду делать раму (типа стола), по которой движется каретка по осям Х и У. Движение каретки будет управляться компьютером. Если на каретку закреплю плазмотрон, то смогу вырезать разные детали из листового металла. Все это сделать и собрать можно довольно быстро (примерно полгода).
Но у меня возникает несколько вопросов, на которые надеюсь получить ответы от участников форума.
Вопрос 1. Какой из серийно выпускаемых плазмотронов мощностью примерно 3-4 Кв наиболее пригоден для использования в частном секторе (обычный дом с обычной электропроводкой).
Вопрос 2. Какой чистоты кромки (неровности реза) можно добиться и при каких условиях. (Скорость движения обеспечивается с высокой точностью).
Вопрос 3. На каких работах экономически наиболее выгодно эксплуатировать такой станок ( раскрой металла, делать какие то готовые детали).

[Гость_Гость_*]

Nexor , я весьма благодарен Вашему сообщению.
Похоже, что станок я начну делать – все складывается в пользу этого решения. Сейчас сделаю два станка по стеклу (гравировка и обработка края), а потом возьмусь за плазмотрон.
По плазмотрону есть еще вопросы (как начинать резать в середине листа без ущерба качества реза, как сильно коробит лист от температурного расширения и т.п.), которые предстоит еще выяснить.
Для тех, кто занимается подобными делами (делает подобные электронно-механические конструкции), сообщу некоторые свои наблюдения. Возможно, кому и пригодится.
1) станок ЧПУ можно собрать из готовых деталей. Все детали продаются и цена станка получится примерно в два раза дешевле собранного (готового). (Информация от человека, который в Москве выяснял этот вопрос.)
2) Если Вы соберете сами станок из нестандартных деталей – то планируйте использовать его самостоятельно. Я изготовил станок полностью из «подножного» материала ( компьютер, радиодетали с местного рынка, двигатели от электродрелей, металл – с базы). Когда получилось все удачно, и на местном заводе можно было наладить выпуск подобных станков, то появились большие ребята. Они объяснили, что завод простаивает не просто так, а по плану, что рынок по станкам они готовили не для меня, запатентовать – не получится. Но зато для себя можно делать сколько угодно разных станков и их использовать по назначении – чем я сейчас и занимаюсь.
3) Редуктора я делаю на резиновых зубчатых ремнях. Их сейчас в киосках много разных видов. Шестеренки изготавливаю с использованием эпоксидки, путем оборачивания ремнем заготовки – остаются четкие зубья. Такая технология позволяет собрать любой редуктор на любых ремнях. Такие редукторы получаются безлюфтовые, работают уже более 4 лет без проблем. Каретку тягаю тросиками – для сравнимо небольших нагрузок (20-40 кг) вполне пригодная конструкция.