ТЕХНОЛОГИИ применяемые при изготовлении самодельного инвертора , делимся секретами изготовления узлов инвертора Опции

[Skif]

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Эта тема создана для очистки целевых форумов от желаний форумчан узнать те или иные технологии изготовления узлов, или поделится ими. Эти вопросы слегка замусоряют форум и притормаживают активное творческое обсуждение улучшений. К тому же зачастую происходят повторения.

Просьба ВСЕМ:на вопрос по технологиям НЕ ОТВЕЧАЙТЕ В СВОЕМ ФОРУМЕ, берегите его от мусора - отправляйте сюда http://www.electrik.org/forum/index.php?showtopic=12293#, и ТУТ ОТВЕЧАЙТЕ.

Только так, жестко, мы наведем на своих форумах порядок и создадим рабочую обстановку!!!


Со своей стороны обещаю: Систематизировать все что получится, свести в один файл и выложить в файловом архиве.
Рано или поздно можно будет вовсе не отвечать, а просто давать ссылку на этот файл.
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Сообщение отредактировал Skif - 9.2.2009, 22:00

[aleksandrs]

Никто не хочет что-то почин сделать. Начну сам. Опишу свою технологию сборки узла силовых диодов:

1. Берутся следующие предметы:

- 2 радиатора. По одному на диод. Отлично подходят со старых процессоров. Идут уже с вентиляторами. Можно один большой радиатор.
- медная пластина или медная трубка диаметром 9мм. Длиной равна расстоянию между краями диодов на радиаторах + 2см. трубку можно купить у кондиционерщиков, или разжится даром обрезками.
- метчик М4 и сверло под него, 4.5 сверло
- флюс, припой и мощный топорик-паяльник или газовая горелочка.
- два снабберных элемента RС.

2. Медная трубка распиливается вдоль и выравнивается.
3. Залуживается в местах где будут лежать диоды паяльником топориком.
4. Залуживается задняя площадка диодов. Причем это стоит делать быстро, дабы их не перегревать лишний раз.
5. Залуженые участки медной пластины заливаются обильно канифолью.
6. Разогревается паяльником пластина до расплавления припоя. И следом ложатся диоды на место предполагаемой припайки. Как только припой растекся, тут же убираем паяльник и прикладываем к пластине(диодам) любой радиатор или другой отборщик тепла
7. Припаиваем к краю пластины, возле диода, один конец снаббера. При этом как правило припой под диодом не успевает расплавится и пластина полностью прогрется. Второй конец припаивается, ко второму выводу диода. Второй снаббер паяется в той же последовательности.
8. В центре пластины сверлятся два или более отверстия для провода идущего на силовую + клемму.
9. Сквозь слегка залитое припоем отверстие диода сверлится отверстие 4,5мм
10. Пластина с диодами прикладывается к радиаторам. Сквозь отверстия диодов, сверлятся отверстия в радиаторах, под метчик М4.
11. Ко вторым выводам диодов припаиваются провода идущие от трансформатора.
Даем остыть и узел готов.

А фото можна. Немного непонятно про снаберы, по какой схеме конструкция, как я понял утебя снабер стоит паралельно силовому диоду.