Не приятная ситуация. , Для электрика Опции

[Nail]

Привет всем.
Пару лет назад, наша организация выполняла монтаж нефтепровода диаметр 800. Я там был наладчик сварочного оборудования и электрик в одном лице.
Осень тогда выдалась очень дождливая, да еще 1м грунтовые воды, вобщем вы наверно можете представить какая там каша была. Эксковатор, трубоукладчик, трелёвачник (станция) намесили будь здоров по колено грязи точно было, ходили только по следам тракторов.
Все кабеля (сварочные, переноски) в грязи, слесаря жалуются током бьёт даже от болгарки и от переноски (катушка металическая).
У нас генератор ГС-100Б, его до меня (кстати у нас все станции так подключены) еще подключили с глухозаземлёной нейтралью т.е. ноль на корпус, а корпус ч/з гусеницы с землёй. Я всётаки добился и сделал IT изолированный ноль, МКИ (модуль контроля изоляции) стал светить зелёным светодиодом. Говорю мужикам, ну всё током вас точно бить не будет, а они говорят всё равно нет нет да долбанёт, я уж стал грешить на переноски все латанные перелатанные, да ещё ХБшной изолентой.
Случилось так, что я не смог поехать на этот участок, а за меня поставили электрика (который занимался там эл.монтаж) На другой день он мне рассказывает, Сварные полезли в трубу подварить примерно метров за 30, да еще с поворотом (т.е. от туда даже света дневного не видно) конечно взяли с собой прожектор 220В, да ещё затащили туда вентилятор 380В (чтоб всю гарь выдувал), Да как назло у них там сломался пульт управления сварным током (потенциометр). Товарищ говорит, делать нечего полез туда, а самому страшно, под ногами куча проводов, чёто гдето искрят. (а на тот момент я ещё не переделал, было TN), т.е. лазили они в трубе на которой был ноль. Как никого не долбануло сам не знаю.
В общем сплошные нарушения. Знаю точно, что нельзя работать в мет резервуарах с 220-380.
Некоторые мужики говорят есть болгарки воздушные, вот ими бы работать.
Начальнику участка говорю об этом, что очень опасно так. Кто будет при ЧП отвечать, он говорит электрик.
Вот и думаю теперь, если опять такой монтаж в грязи, хоть увольняйся.
Поделился своей печалью с товарищем тож электриком (ток в другой организации) он выбил (для бригады) у начальника диэлектрические перчатки.
Но я думаю это выход, так себе.
Вот такая неприятная ситуация для электрика.
*
Модераторам. Тему можно в курилку (хоть я и не курю ), чёт я сразу не подумал.

Сообщение отредактировал Transformator - 17.6.2013, 10:54

[Амур50]

В полевых условиях при питании от передвижных электростанций наиболее безопасный способ питания - это изолированная нейтраль. Для более натурального контроля изоляции желательно иметь более наглядную сигнализацию прибора МКИ (ПКИ) в виде громкой сирены. Все работы производить при освещении лампой на 12 Вольт. Использовать сварочные провода цельные без скруток , своевременно их проверять на сопротивление изоляции и устранять нарушения термоусадкой. Я проверял длинные провода глубинного насоса на водозаборе путем погружения в воду и замера каждый раз мегомметром R изол. Детали пропущу. Не сложно. Это надо делать заблаговременно, понятно, что никто не будет ждать пока ты отремонтируешь такую "мелочь" , как иногда считают. Сроки важнее и остановки срывают план..

На машиностроительном заводе я занимался ремонтом сварочного оборудования и помогал в ремонте на участке цинкования. Сначала помогал, после это стало моей обязанностью. Ничего, мне нравилось, только условия там далеки от идеала. Жара, цинк в ванне при температуре порядка 450 градусов, пары соляной кислоты и других жидкостей не делали эту работу приятной. Да и из техники были только передвигающиеся по рельсам "операторы" с тельферами, которые захватывали деталь и провозили её по всем ваннам, окуная по технологии в каждую на определенное время. Весьма зрелищный процесс, особенно при опускании в расплав цинка... Сотни металлических брызг по сторонам и сильные хлопки заставляли вздрагивать. А работали там одни женщины, в майках и тельняшках, не худые и не трезвые... У нас в России лучше работы для них не нашлось. Где всех трудней, там они, наши дорогие и любимые... Проблема была простая, надо было обеспечить работу тельферов, но при том, скорость опускания должна быть маленькой, а подьема большой. Мне сразу пришла в голову мысль приспособить частотники для этого. Как раз запускали сварочный трактор и два частотника не подошли и я их использовал для этого. Работа пошла заметно лучше и женщины не раз благодарили за это и предлагали выпить с ними ... Директор решил переоборудовать эту линию и попросил одну фирму, которая у нас много чего делала. Я с энтузиазмом принялся осваивать новую технику и помогал в монтаже и наладке. Однако все больше меня смущала надежность этого нововведения... Кислота, её пары за какие-то минут 20 делали из блестящего инструмента ржавый, а в ящиках с электронной начинкой при вводе кабелей даже не было герметичного уплотнения... Обращал на это внимание. но дали понять , что все будет.. Кстати , этот участок уже подвергался модернизации на основе магнитных пускателей, концевиков и реле времени. Поработало совсем чуть -чуть и заржавело . .. Не буду писать о всех проблемах. а их было очень много. Высказывал свое мнение везде, но я всего лишь электрик..Ушел в отпуск. Возвращаюсь, а начальник мне выдает две новости. Первая - всю эту модернизацию отменили ... Уже запущенное и налаженное и с вбуханными большими деньгами коту под хвост... Вторая- демонтаж электроники буду делать я... Но самое приятное для заводчан- это ликвидация этого участка, который находился в центре сборочного цеха и заставлял ржаветь все вокруг и отравлял людей.. При очень большом потреблении энергии требовался непрерывный режим работы, иначе это не экономично. Только женщины остались без работы и где её найдешь такую денежную в наших краях, в окрестностях Московской области...А детали возят для цинкования на другой завод...

Сообщение отредактировал Амур50 - 18.6.2013, 6:15