Делаю простую идукционную печь... Опции

[Гость_ZhZ_*]

Понадобилось мне изготовить одну детальку из алюминия.Получить ее можно только литьем.Заказывать-очень дорого,дешевле из воровонного ральса надфилями выпилить.
Чтобы металл отлить-его надо расплавить.Следовательна нужна печь для плавки.Топить углем-тупо,ведь есть электричество!Электро-дуговая печь не пойдет-люминь в ней сгорает.Значит надо далать индукционную печь на 2 кг.Тигель-чугунная гильза от двигателя волги.Индуктор-медная трубка около 2 метров в которой водичка течет для охлаждения.Ток около 500-600А.Транс делать думаю из статора двигателя.Как данное устройство(индуктор-транс)настроить на резонанс?Кто ваще с подобными девайсами сталкивался?

[Гость_Гость_*]

Транс делать думаю из статора двигателя.Как данное устройство(индуктор-транс)настроить на резонанс?
Защем резонанс ? - есть простой нагреватель из нихромовой проволоки
Очень запросто нагревает алюминий.

[nitrogen]

Понадобилось мне изготовить одну детальку из алюминия...

Делать индукционную печь для плавки алюминия крайне не выгодно, КПД таой печи низкий. Если нужна именно электрическая печь то сделайте с нихромовым нагревателем, для плавки алюминия нужно всего 700 градусов. Я пользуюсь газовой тигельной печью, сделанной из старого ведра, она нагревается гораздо быстрее электрической. Литр алюминия плавится минут за 20. Мою печь можно увидеть тут : http://oonoh.narod.ru/foundry/ .

Если же делать всетаки индукционный нагреватель, то использовать промышленную частоту не выгодно, поскольку настроить в резонанс индуктор будет не просто, потребуется огромный конденсатор. Выгоднее построить преобразователь частоты. Что он из себя представляет можно посмотреть сдесь http://www.dansworkshop.com/Induction%20Heating.shtml .

[Гость_Лазер_*]

http://oonoh.narod.ru/foundry/ .
Привет Челябинцам! Здоровский сайт у вас! Зря время не теряете.

Если же делать всетаки индукционный нагреватель, то использовать промышленную частоту не выгодно

Интересно если взять трансформатор в которой вторичка - это замкнутое кольцо -тигель. Может хватить напряжения одного витка для получения мощности нужной для плавления металлов не только алюминия а нержавейки например? Если сечение сердечника и соответственно витков на вольт будет мало - может получиться ..!Только нужно делать изоляцию тепла и продувать воздух между тиглем м сердечником и можно водяную рубанку..

[Гость_Гость_*]

кольцо -тигель...
Есть сварочный трансформатор у которого легко снимаются катушки можно приспособить для такой печи -захотел варить собираеш сварку а захотел литьем заняться..вообщем можно использовать имеющийся уже сварочник использовать.

[Гость_Гость_*]

Интересно если взять трансформатор в которой вторичка - это замкнутое кольцо -тигель.

Что за чудо печка? Какая частота подается на транс?Если схема инверторная то по какой схеме инвертор собран?

[Гость_Flasher_*]

Что за чудо печка? Какая частота подается на транс?Если схема инверторная то по какой схеме инвертор собран?[/quote]


Да обычная пром. частота! Транс: первичка с регулировкой секциями обмотки (или + регулятор напруги), вторичка - 1 виток из жидкого металла в футеровке (термоизоляции).
Недостатки: 1. При запуске виток сперва надо заливать "жидкарём", а потом питание включать.
2. При остановке печи металл придётся сливать, или не выключать вообще - как в промышленности.
Застынет - виток порвёт где-нить внутри, и тогда только разбирать. Если рабочая температура была выше 850 гр., то остывание (даже со сливом металла) приведёт к растрескиванию футеровки. Такая печь только в промышленности хороша.

Наумничал нормально?
В домашних условиях оптимальный вариант будет с муфельной печью сопротивления (сам делал). Как вариант - индукционная (мечта). Схему последней можно найти через поисковик - попадалась случайно, она ещё на лампах, но знакомый собирал (на ГУ-50), сказал что в малых объемах просто незаменима (золото, серебро).

[Гость_"Юрий&"_*]

..Застынет - виток порвёт где-нить внутри, и тогда только разбирать. Если рабочая температура была выше 850 гр., то остывание (даже со сливом металла) приведёт к растрескиванию футеровки. ..
В домашних условиях оптимальный  вариант будет с муфельной печью сопротивления (сам делал)...

А муфельной печи сопротивления футеровка не растрескивается при температуре выше 850 градусов?

[Гость_spike_*]

Простейшая индукционная печь получится из обычной микроволновки. Для того чтобы плавить аллюминий нужно всего лишь тигель и хорошую теплоизоляцию. Все это дело суем в микроволновку и опытным путем подбираем время плавки. Сразу скажу сам так не делал, но в свое время плавил стекло в старой советской микроволновке: из стальной проволоки виток, облепленный шамотной глиной в виде тигля, т.е. виток замурован в стенке тигля. У стекла температура плавления около 800-900 градусов. Суть процесса наверное пояснять не надо
C уважением, spike.

[Гость_"Юрий&"_*]

Простейшая индукционная печь получится из обычной микроволновки..

Наверное можно в этом случае сделать ограничитель мощности для защиты магнетрона и предусмотреть вытяжку - главное не нарушать защитные элементы предусмотренные производителем микроволновки.

[Гость_"Юрий&"_*]

-А что если зная что футеровка придет в негодность при останове печи сделать футеровку двойную -постоянную и одноразовую (разборную,защитную...)
Можно песок кварцевый ,корундовый порошок использовать. Для небольшой печи может и сработает ...главное температура не ограничивается температурой плавления спирали .

[Гость_ВВ_*]

Посмотрите тут
http://tcz.narod.ru/heat1.html

ВВ

[Гость_ZhZ_*]

Не знал, что тема вызовет такой отклик-короче поплавил я алюминий на костре(21 век на дворе) в металлической ступке с приваренной ручкой и отлил в песчано-глинистую смесь.Олюминь на костре плавиттся медленно, но когда тигель(ступка) рскалился то процесс пошел.Окисляется только уж больно сильно, приходится плены перед заливкой крючком снимать.Дрова рулят

[HobbySvarka]

Лет десять назад мы с сыном свинец, олово, ЦАМ и алюминий плавили в печке собственной конструкции. Печка была изготовлена из стальной метровой трубы диаметром 500 мм. Внизу топка с плотно закрывающейся дверкой. С боку вварили 0,5 м отрезок дюймовой трубы для подачи воздуха от воздуходувки. Воздуходувку взяли от старых ЭВМ. Дно и верх трубы закрыли листом и заварили. В верхнем листе вырезали отверстие под графитовый тигель. Вверху сбоку в трубе вварили из дюймовой трубы дымоход. Вся эта конструкция устанавливалась на ножках. Топили дровами. А если углем, то можно и медь плавить. Тигель сверху закрывался крышкой. Этой печкой мы тонн пять переплавили металла. Но однажды мы ее не нашли. Наверно, погулять пошла. Зря мы ноги ей приварили.

[Гость_Гость_*]

господа нашел кое что по теме прошу посмотреть

www.mexanik.ru/151/ann151.htm
думаю можно попробовать развить всётаки тему индукционной печи для работы с малыми объёмами материалов

[Гость_Дименьтий_*]

www.mexanik.ru/151/ann151.htm - не пашет!?

[Гость_Гость_*]

www.mexanik.ru/151/ann151.htm    - не пашет!?

а у меня пашет - копировал в буфер, вставил в окно браузера.
Можно сделать два индуктора управляемые по мощности в зависимости от положения расплавленного металла и этим подвесить его в инертной среде (аргон например) или в вакууме. Подвесить можно не только железо и другие притягивающиеся к магнитам металлы но и алюминий медь и т.д. Взаимодействие токов (вихревых ) и магнитных полей. Метал плавится и подвешивается одним и тем же магнитным высокочастотным потоком.

[Беркут]

А по схеме из 300 практ. советов не пробовали?

[Гость_ZhZ_*]

Нашел давеча микроволновку. Система управлений мертвая, но магнетрон и весь его обвес (транс+конденсатор) живы. Тепереча собираю печурку для закалки твч и плавки малых обьемов металла.

[Гость_ВВ_*]

Аналогично припас такие же компоненты для таких же целей, но руки не доходят.
Интересен Ваш опыт. Поделитесь что получится?

С уважением, ВВ.