Изготовление корпусов для сварочных аппаратов , В домашних условиях и не только Опции

[UVM]

Давайте здесь делиться тем кто как изготавливает корпуса для сварочных аппаратов и не только.
Делимся и хвалимся кто и из чего делает как обрабатывает, доводит до кондиции, воможно размещение ссылок на полезные ресурсы. фирмы занимающиеся изготовлением под заказ и всё остальное касаемое наших изделий.

Первым на повестке дня стоит нанесение на лицевую панель надписей, кто как делает, знает способы и др.

Я вот раздобыл пяток подвальных трансформаторов 220/36/0,25 и попытаюсь их корпуса приспособить под косой полумост, ещё комповый корпус стоит под полуавтомат (это потом), по ходу работы (медленно по вечерам) буду выкладывать отчёты.

Сообщение отредактировал UVM - 18.12.2008, 10:44

[golub]

 korpus.spl ( 79.73 килобайт ) Кол-во скачиваний: 2392


Сообщение отредактировал golub - 18.12.2008, 11:40

[Коля]

Хочу поделиться способом загибания листа для корпуса на 90 градусов: Ставим уголок вершиной вверх. Потом ложим сверху лист так, чтобы место загиба было над вершиной уголка. Ставим сверху такой же уголок вершиной вверх. По концам уголка делаем отверстия. В отверстия вставляем болты и закручиваем. В результате два уголка входят друг в друга загибая лист. В конце образуется ровный угол в 90 градусов между уголками с зажатым там листом железа. Пробовал так делать пару раз: результат очень хороший. Таким образом можно загибать листы 2 мм если очень постораться.

[golub]

Коля, тот корпус что на фото, полностью резан из одного АТ корпуса с цельной (читать- сплошной) крышкой. Разметка пляшет от конкретной платы, главное не забыть святое правило пропорций.

[UVM]

golub а где берёшь соединители, незнаю как они правильно называются под сварочные провода?

[golub]

Это бинзель, продаётся в любой лавке связанной со сваркой, на сегодня одна позиция где-то 18-20 гривен.
http://www.electrik.org/forum/index.php?ac...ost&id=1851
А это тот же китай, только попроще и дешевле- 40 гринов всё.

Сообщение отредактировал golub - 18.12.2008, 13:20

[Basill]

Я брал за основу корпус от какого-то списанного КИПовского прибора. Основа конструкции - готовая рама, передняя и задняя стенки, и сзади одевается кожух , согнутый из листа, типа куска прямоугольной трубы.
Я добавил поперечину из уголка,чтоб сделать 2-х этажную конструкцию с верхним продуваемым этажом, где на главной плате все радиаторы, транс, дроссель, радиатор снабберной печки, элекролиты..., а снизу - защищенный от пыли подвал, с мелким монтажом, как в старых ламповых усилителях.
Сзади вырезал отверстие под 80-мм вентиляторы (ещё два внутри на 2-х радиаторах от Р-IV), под входной автомат и кабельный ввод.
Спереди - отверстия под "бинцели", органы управления/индикации, и вентиляционную решетку. Купил готовую пластмассовую - сейчас их огромный выбор разных размеров в строймаркетах. Сетку от тараканов в решетке заменил на нетканный компьютерный фильтр от пыли.

[UVM]

Раз под решёткой фильтр, подозреваю что кулеры на выдув работают?
Двухэтажную конструкцию наверно стоит рассматривать как самую оптимальную, в плане пылезащищённости.

Сообщение отредактировал UVM - 18.12.2008, 14:29

[Коля]

А кто чем красит корпуса? Автоэмалью в балончиках? При этом сушите при температуре?

[Basill]

Да, кулеры работают на вытяжку. Знаю, что есть другие мнения, как это нужно делать, но я о них узнал уже тогда, когда аппарат был практически готов, и переставлять вентиляторы было облом. До этого на Мастерах были "леденящие душу" фотки внутренностей инверторов после работы на стройке, с засосом пыли от болгарки и прочее, тогда я почему-то решил, что главное - защитить от пыли. Но это только имхо непрофессионала в сваркостроении. Как показал опыт, для работы на даче это неактуально (если специально не направлять струю болгарки на аппарат).
Красил обычной ПФ-кой, но качественной. Была возможность снять панель, положить на стол, прошпаклевать гравировку, вмятины и ненужные отверстия эпоксидкой (там даже видны сзади бумажки от этой технологии), прошлифовать, прогрунтовать, покрасить в 2 слоя кистью и дать высохнуть в горизонтальном положении на столе. Автоэмаль... может и лучше (наверное, садолин, если без компрессора?) но у меня нет выхода на автомастерские, а организовывать такую технологию ради 4 кв. дм площади не посчитал нужным.

Сообщение отредактировал Basill - 18.12.2008, 15:32

[Коля]

Я не про автомастерские. А про балончики с автоэмалью, которые продаются в магазине по 2 сотни.

[golub]

Под это г... надо б руки заточить, и всё одно х..ня получается. Ну вот на тех фотках что вначале, баллоном морда и задница покрашены.

[HobbySvarka]

Шильдики (наклейки) изготавливаю с помощью компьютера. Печатаю на самоклеящейся бумаге в негативе то, что мне надо. Ножницами вырезаю всё лишнее. Клею вырезанное на белую атмосферостойкую самоклеящуюся плёнку, а сверху клею прозрачную самоклеящуюся плёнку, т.е. делаю холодное ламинирование. Обрезаю лишнее. Наклейка готова.
Перед изготовлением корпуса, все железяки располагаю на "этажерке" на двух или трёх уровнях (полках) из фанеры, закрепляя на них саморезами эти железяки. В качестве стоек этажерки использую штанги М8...М12. После размещения и обкатки изготавливаю корпус. Корпус изготавливаю из листовой стали. Гибку деталей осуществляю в специальной приспособе (плита поверочная + призма с двумя прижимными винтами) киянкой. Лист использую 1,2...1,5 мм. Сварку осуществляю полуавтоматом и, или неплавящимся электродом.
Красил раньше ПФ или автоэмалью компрессором. Сейчас крашу из баллончиков акриловой эмалью. Менее геморойно.

[golub]

Менее геморойно.

Покажи хоть один корпус. Особенно про киянку.

Сообщение отредактировал golub - 18.12.2008, 20:12

[Алекс_Н]

Я корпус делаю из компового, точнее из крышки, которая согнута буквой П. 20 см отрезал(болгаркой) для дна, зад и перёд ещё не делал, пока не определился с высотой, будет из противоположной плоскости крышки. Ну и крышка оставшаяся, скорей всего ещё подрежется, сверху. Аппарат будет в ширь больше, чев ввысь, "лежачий", компоновал под корпус.

Надписи буду выжигать лазером(СО2, работаю с ним), если проберусь на старую работу, гравировкой, если нет, прорезкой.Краску он сожжёт, а металл нет, потом заполню канавки черной краской, сушка и задую лаком.

http://www.electrik.org/forum/redirect.php...9ff78e.jpg.htmlЭто бинзель, продаётся в любой лавке связанной со сваркой, на сегодня одна позиция где-то 18-20 гривен.
http://www.electrik.org/forum/index.php?ac...ost&id=1851
А это тот же китай, только попроще и дешевле- 40 гринов всё.

А где ктайцев попроще продают, 40 грн за всё метя так бы устроило... Заходил в 2 магазина и 3-5 базарных точек, нет дешёвых, а те, что подороже по 25 продавали... до "кризиса"... Вообще разница в эксплуатации есть?

P.S. Я живу в Днепропетровске.
P.P.S. "кризис" в кавычках, потому, что г..но это всё, его "официально провозгласили" и все с криком УРА в него поверили и встречают с размахом, наливают ему, закуску дают, ж... лижут. Опять за наш счет америкосы доллар свой спасают... Не выйдет, задавят их когда-нить...
Извините, наболело...

Рисунки из цитат удаляем.

Сообщение отредактировал AlexPetrov - 18.12.2008, 23:14

[golub]

Вообще разница в эксплуатации есть?

Канешна есть. Втарой вариант, развинчиваеся сам по себе. Начинает гореть. Но научились и с этим бороться, запиливаем китаёза правильно, и ни чё, работает.

[HobbySvarka]

Покажи хоть один корпус. Особенно про киянку.

Вот например
http://picasaweb.google.com/hobbysvarka/202#

http://hobbysvarka.ifolder.ru/8572811

Эскизы прикрепленных изображений

 

[RUN1]

Golub а крышка корпуса у вас молотковой эмалью крашена?

С уважением.

[golub]

Наверно да. Двери сейчас ею красят.

[RUN1]

Наверно да. Двери сейчас ею красят.

Golub знаю что вы ей не спроста покрасили она очень устойчива к механическим повреждениям, хотелось-бы узнать о технологи покраски и сушки если можно?

С уважением.

Сообщение отредактировал RUN1 - 19.12.2008, 11:00

[golub]

А где ктайцев попроще продают, 40 грн за всё метя так бы устроило... Заходил в 2 магазина и 3-5 базарных точек, нет дешёвых, а те, что подороже по 25 продавали... до "кризиса"... Вообще разница в эксплуатации есть?

В нашей деревне наоборот, подавляющая часть барабана китайским барахлом торгует.

хотелось-бы узнать о технологи покраски и сушки если можно?

Чесно скажу, не владею. Утром железки отвёз, вечером забрал, и всех делов.


Сообщение отредактировал golub - 19.12.2008, 11:18

[Коля]

Думаю идея бредовая, но всё-таки спрошу. Никто не пробовал красить корпуса с помощью электролита и напряжения? В сосуд с электролитом опускают корпус подают плюс к электролиту а минус к корпусу. Цвет зависит от длительности процесса. Какие показатели механической прочности у такого вида окрашивания? Я не пробовал так красить, но всё же....

Сообщение отредактировал Коля - 19.12.2008, 15:12

[Алекс_Н]

Вообще разница в эксплуатации есть?


Канешна есть. Втарой вариант, развинчиваеся сам по себе. Начинает гореть. Но научились и с этим бороться, запиливаем китаёза правильно, и ни чё, работает.

Отсюда ещё вопросы:

1. Где всё-таки дешёвые взять иногородним без "приехать в Харьков"(мне один комплект для себя)?

2. Как правильно подпилить?

2 Коля
Насколько я знаю, это про люминий и сплавы его, лучше корпус делать из сталюки, сверкальник излучает нехило.


У нас уже есть точки с порошковой покраской(видел рекламу на дороге), я когда-то красил раму велика, прочность меня потрясла, отвалилась только в местах прижима осей колёс(там сила прижима нешуточная), и то несразу.

[t.beggar]

Заходил в 2 магазина и 3-5 базарных точек, нет дешёвых, а те, что подороже по 25 продавали... до "кризиса"... Угол ул.Рабочей и ул.Криворожской,магазин 'СВАРЩИК' ,комплект(4шт)-73грн.

[Гость_Гость_golub_*_*]

Отсюда ещё вопросы:
1. Где всё-таки дешёвые взять иногородним без "приехать в Харьков"(мне один комплект для себя)?
2. Как правильно подпилить?

1. Наверно набрать в поиске- дом сварки, и писануть в ближайший своё пожелание.
2. На краю кабельной части разъёма есть эксцентрик, обычно он пахабно выполнен. Надо его доработать, чтоб он стал закусывать а не упираться.

[Urii 08]

корпус изготовлен обрезанием снизу "Стакана" от списанного Вобулоскопа. Поддон изготовлен из куска капота от внедорожника, выброшенного после аварии. Толщина 1.5 мм. Боковые рёбра сформированы киячночной технологией. лицевая панель закреплена на конструктиве аппарата. сборка на саморезах. окраска трофейной совковской автоэмалью (МЛ)на балконе.

 _____010_1.zip ( 23.53 килобайт ) Кол-во скачиваний: 1658
 _____001_1.zip ( 26.43 килобайт ) Кол-во скачиваний: 1051

[golub]

И скока весу в это трофейном внедорожнике?

[Skif]

Писал уже на соседней ветке по резонанснику про корпуса. Повторюсь немного.

На днях закончил проект, показавшийся мне оптимальным. Старался использовать те материалы, которые доступны везде. От экзотических - вроде капота внедорожника старался уходить. Результат получился такой
ссылка на модели

Проект сделан в Компасе. Детали созданы в натур.величину. Бибилиотека с ними находится в http://www.electrik.org/forum/index.php?au...load&id=111. Старался сделать так, чтоб к любому узлу был доступ и легкая возможность съема. Кроме того, транс и дроссель, и диоды (силовая часть) располагал так, чтоб силовой монтаж был как можно короче, с минимумом изгибов и имел возможность удобной пайки уже закрепленных узлов. Решетки будут прикрыты сеткой с синтепоном.

Теперь приступаю к его реализации, потратил вечер, сварил раму (результат - последнее фото по вышевыложенной ссылке), правда не сделано еще крепление под дроссель и транс (надо найти жестянку). Материал на раму обошелся мне в 4,5$ (это за пруток, ушло грубо - 3м) Пруток 10х10мм.
Предыдущий аппарат делал с дюралевых уголков, оствшихся от аквариума. Намудохался с ним (на нем дуралевые уголки собраны винтами) - сверлить, резьбу резать, винтами крутить- больше не хочу. На том же форуме человек посоветовал делать корпус - соединяя заклепками дюралевые профиля, но у нас к сожалению они не продаются.
Поскольку уже сварочный аппарат есть, решил сделать с черного металлопроката раму. Использовал только квадратный пруток. У нас маленьких профилей квадратных трубчатых нет, самый маленький 15х15. А пруток 10х10 есть, и дешевле чем профиль почти в 2 раза. На прутке остановился потому, что легче варить чем профиль, он Уже (на профиле размер рамы увеличился бы на 1 см), а по весу приблизительно похожи будут прут 10х10 и профиль 15х15. Крепежные ушки делал из обрезков листа-можно попросить хлам в металлопрокате. Вес рамы вышел где-то около 2-2,5 кг. Конечно тяжеловато, зато теперь сборка превращается в праздник. (в то время как раньше - голова болела как эту или ту фигню закрепить?).
Для любого элемента уже есть крепление, только сверли дыры и прикручивай. И в разборке он прост и доступ есть ко всему. Любой узел можно снять не снимая ничего другого. Наверно буду теперь делать все так. Технологично вышло. Повторяемость практически 100% (разве что повсюду исчезнет пруток )

Боковые рёбра сформированы киячночной технологией

Скажите, а как вы делали вентиляционные прорези в кожухе?


Сообщение отредактировал Skif - 20.12.2008, 18:49

[кабельщик]

Skif, лучшая вентиляционная прорезь в сварочнике - дыра (пардон, большое отверстие) в днище, закрытая буржуйским проволочным кенгурятником для пропеллеров...
Ни одна сварная искра или капля не вскочит в аппарат.

[Алекс_Н]

Skif, лучшая вентиляционная прорезь в сварочнике - дыра (пардон, большое отверстие) в днище, закрытая буржуйским проволочным кенгурятником для пропеллеров...
Ни одна сварная искра или капля не вскочит в аппарат.

Пардон, что есть "проволочный кенгурятник? Ну проволочный понятно, а кенгурятник?

[UVM]

Skif, лучшая вентиляционная прорезь в сварочнике - дыра (пардон, большое отверстие) в днище, закрытая буржуйским проволочным кенгурятником для пропеллеров...
Ни одна сварная искра или капля не вскочит в аппарат.

Кенгурятником для пропеллеров -это нужно запомнить! , а то в магазине долго приходится обяснять что нужно
Вот по поводу днища, если работать на полу в гараже или вообще на улице, то не насосёт пыли и песка? Спереди стоял кенгурятник на 80 и слесарь умудрися в него болгаркой надуть шлака.

А вот всёже, как красиво сделать "пассивные" отверстия или щели, а то дрелью всё равно очень колхозно выходит?

[Basill]

А вот всёже, как красиво сделать "пассивные" отверстия или щели, а то дрелью всё равно очень колхозно выходит?

Красиво и быстро - только на предприятии, где есть станок с набором штампов для обработки заготовок из листового металла ("Berenz" и т.п.).
В домашних условиях имхо есть 2 варианта:
1) приспособить готовую металлическую или пластмассовую решетку-жалюзи (см, например, мой пост #7).
2) долго и нудно работать дрелью (по технологии сверления тонкого металла) и/или надфилями, делая овальные отверстия.
Вариант с ручным пробойником отверстий годится только для тонкого алюминия или жести, да и то...

Пардон, что есть "проволочный кенгурятник?

Круговая решетка на вентилятор, продаются там же, где и вентиляторы.

[golub]

Красиво и быстро - только на предприятии,

Во- во, только долго придётся объяснять на богатом русском, что тебе надо. И всё одно, урода слепят.

[Basill]

Почему "урода"? Как по мне, для любительской конструкции аппарат на фото очень прилично выглядит...

А вообще согласен, объяснять нужно долго, если хочешь получить задуманное.
Современные CAD/САМ системы могут генерировать программу для станка раскройки листа прямо из чертежа развертки корпуса. Но это на производстве. Хотя, насколько я помню из "прошлой" жизни, когда нам надо было сделать корпус для опытного образца, я шел с бутылкой спирта в цех, садился за Беренц и вместе c оператором составлял программу. Оказалось быстрее самому освоить станок, чем объяснять, даже по эскизу, что тебе нужно. И всё равно первая выкройка, как правило, шла в брак... А в нашем случае это вообще, единичное производство...

Сообщение отредактировал Basill - 23.12.2008, 15:45

[кабельщик]

Вот по поводу днища ... не насосёт пыли и песка?

Я имел ввиду выхлоп снизу, а подача воздуха внутрь на задней панели, поскоку по логике аппарат стоит мордой к пользователю, и все г... от пользователя летит в переднюю панель.

[Коля]

Я имел ввиду выхлоп снизу, а подача воздуха внутрь на задней панели, поскоку по логике аппарат стоит мордой к пользователю, и все г... от пользователя летит в переднюю панель.

ИМХО лучше ножки аппарата сделать повыше и снизу поставить два вентилятора низкооборотных вместо одного высокооборотного. А что если 2 вентилятора соединить последовательно? С моей точки зрения- этот способ самый надёжный в плане защиты внутренностей от искр.

[Nexor]

Не фантан конечно, но доступно. Сверлим отверстия, чтобы пилка электролобзика проходила и прорезаем от отверстия до отверстия пазики. Ещё делаем небольшие надпилы по вертикали (но думаю они не обязательно, зависит от расстояния между отверстиями). И выгибаем чуток получившиеся полоски.
На фото отверстия Ф8 мм. ПОзже узнал, что есть пилки потоньше - 6,5мм



Есть мысль обратиться в ЛАЗЕРНУЮ или ПЛАЗМЕННУЮ резку листового металла. УЗнать по чём они сделают раскрой всего корпуса с воздушными отврестиями, отверстиями под кнопочки, светодиодики и прочее. Кто-нибудь обращался ? Какие примерно цены ?

[maxx]

golub, вопрос прозвучит наверное глупо но всё-таки, как правильно называется самоубирающаяся ручка для корпуса, я заметил у Вас практически все консирукции с такими?

[golub]

А ХЕЗ, слышал, что их приборными называют. Преимущества- вес и не добавляет габаритов, недостаток- неудобно брать в рукавице.

[Skif]

Skif, лучшая вентиляционная прорезь в сварочнике - дыра (пардон, большое отверстие) в днище

Чего то мне думается что опасное решение. Во первых пылючку втягивать будет, а во вторых куда воздух уходить будет?

А по поводу пилочек на лобздик, я брал обычную, зажимал в тиски и аккуратно спиливал болгаркой на нужную ширину - вроде не поломались пока.
Хорошее решение у Nexorа, с "жалюзями" просто, технологично и функционально. Натолкнуло меня на еще одну вариацию жалюзей. Я как то делал прибор и не хотел, чтоб на передней панели были винты. А корпус был - тонкая жесть. Закрыть фальшпанелью - винты мешают. Тогда я взял и сделал приспособление. Заточил сверло так, чтоб получилось в обрабатываемом материале сферическая ямка при сверлении. Сделал эту ямку в толстостенном уголке. Взял болт, на наждаке придал торцу тоже сферичесую форму. А потом положил панель на уголок и молотком высадил болтом сферическую ямку, куда чудесно поместилась головка винта. И все это закрылось фальшпанелью. Долгая предыстория. А история вот. Сделать пропил болгаркой и молотковую "прессформу", чтоб выгнуть ребро (без сверлений), чтоб получить ребра как на старинной технике. Трудоемкость конечно куда выше, но тогда они сохранят жесткость

Сообщение отредактировал Skif - 24.12.2008, 21:21

[Коля]

Нкито не пробовал совать сварочники в корпуса от бытовых приборов? Например можно засунуть сварочник ампер на 200 в корпус от видеомагнитофона:
1) верх и бока- железные.
2) Низ поастмасса
3) Зад пластмасса
4) Перед маленько доработать и всё.
5) Можно организовать вентиляцию ( места много)
ИМХО это лучше, чем совать в системные блоки. Только не предлагайте использовать славянский шкаф как корпус ( такое предложение уже было)

[UVM]

Если ну хотябы год назад предположил что буду сварочники делать, то не повыкидывал десяток вышеобозначенных аппаратов.
Коль, а холодильники какие выбрасывают!

Сообщение отредактировал UVM - 25.12.2008, 14:00

[Nexor]

Могу ошибиться с авторством. Либо Genadiy либо KLIM.

[Коля]

Могу ошибиться с авторством. Либо Genadiy либо KLIM.

По-моему Генадий

Причина редактирования: Картинки из цитат удаляем

[golub]

Судя по этикеткам на вентилях, последние работают на выдох. Не мало-ли жалюзей на вдох?

[Коля]

А корпус откуда? Сам сделал?

[Nexor]

Ага, скорее всего Генадий. Давно это было, он рассказывал, что ходил по рынку и увидел вот этот корпус, вроде от видеомагнитофона или типа того - просто корпус, за приемлемую цену. Смекнул, что в него влезет сварочник и вот он на фото.

[Nexor]

Почти доделал корпус, осталось вопрос с ножками решить.
Выкладываю фото своего корпуса (внутри одна большая плата на которой закреплены детали с двух сторон - на одной то, что обдувается, на другой паяные детальки без обдува). Ещё не всё впаял и с упрвлением пока не определился (будет отдельная платка закреплённая в оставшемся свободном месте).



При изготовлении корпуса задался целью не использовать винтики М3 (минимально М4) и не нарезать резьбу в жестянке. Только гайки. Т.к. резьба в милиметровом корпусе рано или поздно сорвётся ещё при монтаже.
Посему вопрос - кто-нибудь припаивал стальные гайки к металлу ? чем паять ?

[САНЕК]

. Смекнул, что в него влезет сварочник и вот он на фото.

Жень,привет.
Гибочник своял?

[UVM]

Посему вопрос - кто-нибудь припаивал стальные гайки к металлу ? чем паять ?

Паял двумя способами:
1 ПОС-60 + канифоль, нужно надфилем тщательно зачистить поверхность гайки ту часть которая будет припаеваться и залудить, также поступить и с местом к которому припаивать, после этого паяется очень легко.
2 ПОС-60 + хлорид цинка (травлёная соляная кислота) лучше тоже для начала залудить, после пайки промывать нужно очень тщательно, например зубной щёткой под струёй воды с мылом.
В обоих случаях паяльник нужен ватт на 100 миниум и с толстым жалом, тонкое жало быстро отдаст тепло жестянке и толком не прогреет.

Вообще, что-то достаточно большое ещё можно паять при помощи газовой горелки или паяльной лампы без паяльника. При этом греют зачищенное место пайки и припой периодически смазывая стеарином, разгретый припой формируя шов размазывают свёрнутым кусочком детской клеёнки. Припой требуется ПОС-30, в нем 70% свинца и он не течёт и достаточно долго остаётся в "мягком" состоянии.

Сообщение отредактировал UVM - 26.12.2008, 8:26

[Коля]

Ага, скорее всего Генадий. Давно это было, он рассказывал, что ходил по рынку и увидел вот этот корпус, вроде от видеомагнитофона или типа того - просто корпус, за приемлемую цену. Смекнул, что в него влезет сварочник и вот он на фото.

Нексор я о том же! 2 дня назад я тоже разобрал видеомагнитофон ( рабочий, просто уже давно не пользуемся) и прикинул, что туда влезит сварочник. Корпус пока лежит( сначало сотку доделаю). Прямо всё предусмотренно у этого корпуса. Кстати при желании можно блок питания из того же видика достать. Только я не знаю какие там напруги, думаю 13 вольт будет. Кто-нибудь разбирается в этом? Хотя можно туда и комповский блок впихнуть. Незнаю почему уважаемый ЮВМ против копрусов бытовых.

При изготовлении корпуса задался целью не использовать винтики М3 (минимально М4) и не нарезать резьбу в жестянке. Только гайки. Т.к. резьба в милиметровом корпусе рано или поздно сорвётся ещё при монтаже.
Посему вопрос - кто-нибудь припаивал стальные гайки к металлу ? чем паять ?

В промышленных аппаратах видел нарезанную резьбу в тонком металле. Сначала сверлят отверстие поменьше. Туда вставляют бородок и "долбят"( наверно не пододящее слово) по нему. В результате металл растягивается и получается в виде трубочки. Толщина уже не 1 мм, а 3,4 мм. Незнаю можно ли такое сделать в домашни условиях. Возможно металл нагревают для того чтобы он растягивался. Какие мысли насчёт этого?

[UVM]

Незнаю почему уважаемый ЮВМ против копрусов бытовых.

Да кто-же против, просто повыкидывал уже, а творчеством в области строения электронных устройств лет 15 не занимался. А тут вот вспоминаю молодость, "А руки то помнят!" -цитата из к/ф с Ю.Никулиным в главной роли.

Сообщение отредактировал UVM - 26.12.2008, 11:28

[Коля]

Да кто-же против, просто повыкидывал уже, а творчеством в области строения электронных устройств лет 15 не занимался. А тут вот вспоминаю молодость, "А руки то помнят!" -цитата из к/ф с Ю.Никулиным в главной роли.

Просто мысли о холодильнике я принял как издевательство , хотя этот корпус сделан из обшивки холодильника :

[UVM]

Просто мысли о холодильнике я принял как издевательство

Ну если такая полушуточная мысль тобой воспринимается как издевательство, то как должны люди реагировать на некоторые твои сообщения?
А ПОЛУшуточная потому что корпус холодильника представляет из себя крашенную жестянку из которой на худой конец можно согнуть элементы корпуса и ещ в корпусе холодильника имеются тонкостенные уголки которые тоже можно использовать.

[golub]

Посему вопрос - кто-нибудь припаивал стальные гайки к металлу ? чем паять ?

А почему не попользовать это.

[Nexor]

Гибочник своял?

Пока ещё не сваял, но необходимость в нём осталась. Этот корпус мне отрезали и согнули в соседнем цеху на работе за жидкую валюту. А приварку уголков, отверстия и т.п. я уже своими руками - дрелью и напильником доработал.
Для гибочника присмотрел заготовочки и угол верстака к которому его можно будет прикрутить. После нового года постараюсь заняться им.

Golub, что это за резиночки ? Больше похожи на ножки. В чём их фишка и где доставать ?

[golub]

Какие резиночки- сталюка, ну почернела потому что в антисанитарных ус-ях хранится. Не в курсе как по научному, но у нас всю дорогу их бонками кликали.
В любой уважающей себя лавке с крепежом, М2,5-6 мм. Подбираешь сверло, и затачиваешь вальцовку под 90 градусов и вперёд. Там накатка спецом от проворота.

Сообщение отредактировал golub - 26.12.2008, 18:32

[Коля]

Ну если такая полушуточная мысль тобой воспринимается как издевательство, то как должны люди реагировать на некоторые твои сообщения?
А ПОЛУшуточная потому что корпус холодильника представляет из себя крашенную жестянку из которой на худой конец можно согнуть элементы корпуса и ещ в корпусе холодильника имеются тонкостенные уголки которые тоже можно использовать.

Я был неправ, простите

[Genadiy]

Ага, скорее всего Генадий. Давно это было, он рассказывал, что ходил по рынку и увидел вот этот корпус, вроде от видеомагнитофона или типа того - просто корпус, за приемлемую цену. Смекнул, что в него влезет сварочник и вот он на фото.

Да это одно из моих детищ.Вентиляторы работают на вдох.В последствии на них был одет еще и фильтр.Выдох в днище и боковые прорези.Корпус этот не от видеомагнитофона.У нас на рынке такие продаются.Если честно то как по мне,он не очень удобный в эксплуатации,хотя человек которому я его сделал,добавил к нему в верх(по коротким бокам) буквой "Г" ручки.На них он наматывает сетевой и сварочные провода.Клеммы возле автомата это питание клапана и кнопка в случае использования аппарата под аргон.Вот еще http://vadne1.narod.ru/weldingclab.html один мой.Корпус тоже стандартный,правда сейчас уже 120гр. у нас на рынке.Остальные аппараты уже были сделаны в самодельных корпусах и в основном от старых компов.Кстати это самый удачный и доступный материал для сваркостроителей.Еще есть также проверенный мной вариант это листовая оцинковка и профиль для гипсокартона.Оцинковка хорошо обрабатывается и гнется,а с профиля получаются (с помощью болгарки) великолепные уголки,достаточно легкие и прочные.Соединения легко выполнять клепальником.Заклепок под него сейчас можно найти любого диаметра и длины.Если где нужна гайка то брать гайки под расклепку(фото выложено выше).Я на свою УАЗку сделал отопитель,вместо родного, из этих материалов.Получилось прочно,красиво,в два раза легче родного ну и естественно теплее.Крашеный корпус конечно красивее...но красит надо акриловыми эмалями и сушить печке,иначе вся красота обшарпается за несколько дней.Могу предложить альтернативный вариант.Я на УАЗке покрасил диски еще в 2001 году.Катаюсь круглый год и не только по асфальту.Краска держится отлично.На чистый и обезжиренный метал нанес грунт(БОДИ,ГФ-020,ГФ-0119),после высыхания грунта два слоя краски,я красил серебрянкой на лаке ПФ для наружных работ.Номер уже не помню,если буду в гараже посмотрю точный номер.Краску можно ПФ для наружных работ.После высыхания 3 слоя лака ПФ,с промежуточной сушкой.Если все это делать в теплое время суток то уйдет времени около трех дней.Просто ПФ сохнет от 12-до 24 часов.Но оно этого стоит.Внешний вид заводской а прочность покрытия выше чем на заводе.Красил пистолетом для пылесоса,только не крышкой с банкой,а именно краскопульт низкого давления для пылесоса.Воздух с пылесоса сухой и чистый,краскопульт тоже достойный,ложит краску очень ровно и красиво.Если кому интересно потом могу продолжить с фотографиями,на примере изготовления нового полуавтомата.

Сообщение отредактировал Genadiy - 26.12.2008, 22:46

[Skif]

Кстати по поводу ножек. Я ходил по рынку, и на лотках где продают всякие резиновые ремкомплекты, прокладочки, сальники и прочую резину - достаточно всяких резиновых деталек, которые можно использовать в качестве ног

[maxx]

Еще есть также проверенный мной вариант это листовая оцинковка и профиль для гипсокартона.Оцинковка хорошо обрабатывается и гнется,а с профиля получаются (с помощью болгарки) великолепные уголки,достаточно легкие и прочные.Соединения легко выполнять клепальником.Заклепок под него сейчас можно найти любого диаметра и длины.Если где нужна гайка то брать гайки под расклепку(фото выложено выше).

Вместо профиля, чтоб не возиться с болгаркой, можно взять уголки-уже с отверстиями, применяются также для формирования углов(наружних под штукатурку) в гипсокартонных конструкциях.

[Genadiy]

Кстати по поводу ножек. Я ходил по рынку, и на лотках где продают всякие резиновые ремкомплекты, прокладочки, сальники и прочую резину - достаточно всяких резиновых деталек, которые можно использовать в качестве ног

Дык на радиорынке у нас в 9В есть любые ручки,ножки стойки и.т.д.Но это у нас в Киеве.Не у всех есть такая лафа.Когда то и у нас этой лафы не было.Тогда великолепно вели себя в качестве ножек(смотря под какой вес) пробки от зеленки и от физраствора.У физраствора они по больше раз пять чем от зеленки.Через большую шайбу и винт они нормально крепятся к корпусу.Еще одна хорошая вещь была-это лорды от авиационной аппаратуры.И как ножки удобные и шум с вибрациями гасят.Из автомобильной темы в качестве ножек можно использовать буфера-ограничители капота от любого авто.Удобные в креплении,прочные (вес капота по более чем у сварки)и высоту можно всегда подогнать.

Вместо профиля, чтоб не возиться с болгаркой, можно взять уголки-уже с отверстиями, применяются также для формирования углов(наружних под штукатурку) в гипсокартонных конструкциях.

Эти уголки как раз брать не желательно.Они очень тонкие и слабые.Гнутся даже под своим весом.Даже если сварочник будет весить 0.5 кГ то эти уголки его не выдержат.Они действительно предназначены только под штукатурку,для формирования правильных углов.Любой легкий удар по углу(случайно задел табуреткой,внук ударил игрушкой и.т.д) и угол гнется вместе с штукатуркой.Есть еще "маячки",они по толще,но я не припоминаю чтобы там были бы просто уголки,там более сложный профиль.

[maxx]

С ними связывался только при ремонте и в конструкциях не применял, но если с каждой стороны закрепить по листу, даже аллюминия, будет проблемотично деформировать этот угол.

[golub]

Да это одно из моих детищ.Вентиляторы работают на вдох.

Не хочу показаться навязчивым, но не могу с этим согласиться, хоть вы и автар сией конструкции.

[Коля]

ответьте на вопрос: Зачем из профиля делать уголки, если в продаже имеюстя готовые оцинкованные уголки? Причём толшина подходящая, и весят очень мало. Не понимаю как можно использовать маячки- у них не угол, а оружность. Про уголки с отверстиями для углов из гипсокартона вообще молчу.

[Genadiy]

Не хочу показаться навязчивым, но не могу с этим согласиться, хоть вы и автар сией конструкции.

Если получится быть с фотоаппаратом возле этого аппарата,сниму с него фильтр,положу с сзади листок бумаги,включу и сфотографирую.Или лучше видео снять для большего убеждения?

[Genadiy]

ответьте на вопрос: Зачем из профиля делать уголки, если в продаже имеюстя готовые оцинкованные уголки? Причём толшина подходящая, и весят очень мало.

А зачем мне их покупать когда после ремонта осталось куча обрезков профиля,которые жалко выбросить в мусор,а тут как раз есть куда их применить

Не понимаю как можно использовать маячки- у них не угол, а оружность. Про уголки с отверстиями для углов из гипсокартона вообще молчу.

Я тоже не понимаю,читай внимательно выше.

[Алекс_Н]

...Угол ул.Рабочей и ул.Криворожской,магазин 'СВАРЩИК' ,комплект(4шт)-73грн.

Спасибо, купил. Но всётаки 74 это не 40, почти в 2 раза...

[Nexor]

По поводу вентиляторов всасывающих и высасывающих :
Для своей конструкции искал вентиль у которого со стороны всасывания был бы каркас вентиля, а не открытая вращающаяся часть. Оказалось, что большинство вентилей как Golub правильно заметил всасывают с вращающейся стороны и выхлоп происходит с другой стороны, на которой наклеена красочная наклейка. Все комповые вентиляторы предназначеные для КОРПУСА имеют такую конструкцию. Но встречаются отдельные индивидумы для ПРОЦЕССОРОВ, которые выполнены наоборот.
Поверим Генадию, что вентили применённые у его в сварочнике работают на ВДОХ.

[Алекс_Н]

Кстати насчет покраски. видел в продаже молотковую краску, называется "HAMMERITE", если правильно запомнил. Цвета разные, стоит, правда, за 200 грн 3Л банка. Продавцов не мучил, но судя по цене должна быть прочная. Видел в "Новой линии".

[Genadiy]

Это вентиляторы на шариковых подшипниках,с выносным температурным датчиком для регулировки оборотов.Брал вместе с пневыми медно -алюминиевыми радиаторами у одного продавца.Сейчас таких уже к сожалению нет.Наклейки ,кстати у них с двух сторон,тоесть на крыльчатке и на корпусе.Если у меня еще один в нычке остался(просто не помню) то сфотографирую и выложу фото.

[AlexxxV]

Кстати насчет покраски. видел в продаже молотковую краску, называется "HAMMERITE", если правильно запомнил. Цвета разные, стоит, правда, за 200 грн 3Л банка. Продавцов не мучил, но судя по цене должна быть прочная. Видел в "Новой линии".

Бренд "HAMMERITE" в России позиционируется как окрасочные материалы по необработанной ржавчине....Подтверждаю, калитка на даче которая практически была ржавая и рыхлая, а мне лень было ее счищать, да и интересно было проверить рекламу калитка уже 3 год стоит нормально окрашенная!!!
Однако 450 рублей за литр (МЕТРО) - очень накладно, если красить весь забор
Цвета краски по каталогу RAL....
а для корпусов сверкальников(с)один уважаемы нами чел) эта краска излишня....есть другие нормальные краски по соотношению - цена/качество.

[Коля]

А зачем мне их покупать когда после ремонта осталось куча обрезков профиля,которые жалко выбросить в мусор,а тут как раз есть куда их применить

Я тоже не понимаю,читай внимательно выше.

Просто профили потоньше и с пресованными точками, а уголки потолще и ровные и пилить не надо. А стоял очень мало. На 1 сварочник 3-х метров будет много, а стоит-то всего 150 рублей.

[Гость_Гость_IGOR_*_*]

а есть еще краска HAMMER PAINT фирмы SENTA (вроде так пишется)
тоже структурная и тоже на ржавчину, но стоит почти вполовину меньше
у одной производитель ПОЛЬША, у другой - ТУРЦИЯ
СЕНТОВСКОЙ работал - довольно неплохо....

[Genadiy]

Просто профили потоньше и с пресованными точками, а уголки потолще и ровные и пилить не надо.

Разницу чувствуешь?Уголок сделанный из профиля(за счет прессованных точек)обладают почти теми же свойствами что и твой толстый,только как минимум в пятеро легче.Еще одно преимущество что из этого профиля (я имею ввиду 60ку) можно сделать уголок с любой полкой до 60мм(60х30,30х30х2 и.т.д).В поперек легко режется ножницами.Распустить 1м профиля на два уголка можно распустить болгаркой (125мм круг толщина 1мм)меньше чем за 1 минуту.По расходу......одного круга мне хватило на резку всего необходимого профиля на обшивку по периметру кухни площадью 12м2.

[САНЕК]

Вчера довелось посетить магазин,со всякой ху... для вытяжки,так вот там увидал трубы квадратного профиля с высотой стороны 120мм,длинна,со слов продавалы-до 1.5м.Крашено тремя вариантами,Белий,Серий,и порошковая,т.е.коришнево-шаршавая.
Буду пробывать как вариант.

[RUN1]

Вот вчера закончил бармалейника осталось ручку присобачить и ремень, вес получился не больше 4кг, [attachment=2590:DSC00374.JPG] ,[attachment=2591:DSC00378.JPG],[attachment=2592:DSC00382.JPG] все-таки надо на одной плате делать а то паутины многовато.

[UVM]

Кто о чём, а вшивый о бане , как надписи на лицевую наносил?

[кабельщик]

UVM, я паял гайки на М3 к миллиметровому металлу флюсом F2000 (на всех рынках есть, пластиковая баночка с зеленой бумашкой), паяльник 40ватт, легко, чистил только металл от краски.

положу с сзади листок бумаги,включу и сфотографирую.

Или просто ближе снимок... Чтоб видно было направление впуклости выпуклой лопасти...

[golub]

Да, если увеличить, просматривается закрутка на вдох. У этих вентилей наклейки переклеены на крыльчатку.

[RUN1]

Кто о чём, а вшивый о бане icon_smile.gif , как надписи на лицевую наносил?

Переднею панель рисовал дома на компе в программе CorelDraw сиди да замеряй с аппарата что куда разместить да дизайн прикидывай потом когда все готова все это закидываешь на флешку и вперед в рекламное агентство(только не забудь пометить где гравировка а где резка на сквозь) 15минут и все готово потом вперед домой собирать конструктор.Резалось на лазере с таким-же успехом можно на фрезере только на фрезере немного дольше но дешевле.Панелька обошлась 10уе размер 130Х160мм.

Сообщение отредактировал RUN1 - 29.12.2008, 12:35

[Гость_Гость_IGOR_*_*]

есть книга авторы 0 Г ВЕРХОВЦЕВ и К П ЛЮТОВ
ПРАКТИЧЕСКИЕ СОВЕТЫ МАСТЕРУ-ЛЮБИТЕЛЮ
ПО ЭЛЕКТРОТЕХНИКЕ И ЭЛЕКТРОНИКЕ

в ней ОЧЕНЬ МНОГО и подробно описываются технологии для таких как мы самоделкиных
там есть и по изготовлению фальшпанелей, окраска, нанесение надписей, декоративная защита металлов....
у меня бумажный вариант
в электронном виде находил на сайте http://publ.lib.ru/publib.html - ПУБЛИЧНАЯ БИБЛИОТЕКА
но скачать что-то не смог
если кто найдет на других ресурсах - не пожалеете

[Алекс_Н]

Сегодня увидел на базаре инвертор, на вид самодельный, спросил- оказалось заводской. Корпус из тонкой стали, крашеный. Надписи напечатаны на хреновом струйнике, правда в цвете, и "заламинировано" это всё скотчем. Приклеено плохо, выдувается. Так хотелось внутрь заглянуть...
Так что у нас тут очень хорошо получается .

[maxx]

IGOR
Сейчас поискал по интернету, может эта http://slil.ru/26497994 ?

Сообщение отредактировал AlexPetrov - 30.12.2008, 22:27

[Гость_Гость_IGOR_*_*]

она - родимая......

[кабельщик]

на вид самодельный, спросил- оказалось заводской.

Неужто есть такие наглые производители? Мы тут паримся, изобретаем чего-то, а они скотчем...

[Коля]

Неужто есть такие наглые производители? Мы тут паримся, изобретаем чего-то, а они скотчем...

А если надписи покрыть жидким стеклом? Жидкое стекло очень прочное и прозрачное. Надо будет мне попробывать

[Гость_Гость_IGOR_*_*]

АГА, попробывай....
а потом наглые производители на жидкое стекло скотчем наклеют.
и лак для волос попробуй, защищает надписи. но потом его чем-то
нужно защитить.....
С НАСТУПАЮЩИМ!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!

[Алекс_Н]

Неужто есть такие наглые производители? Мы тут паримся, изобретаем чего-то, а они скотчем...

Ага, да ещё так паршиво-паршиво... Я наверно в следующий раз спрошу какой завод так делает, мож загляну внутрь, сфотаю, потом отпишусь.


ЗЫ Всех с Новым годом, с новым корпусом, с новым.... и т.д.!!!!!

[Гость_заглянувший_*]

UVM, я паял гайки на М3 к миллиметровому металлу флюсом F2000 (на всех рынках есть, пластиковая баночка с зеленой бумашкой), паяльник 40ватт, легко, чистил только металл от краски.

Ребята, а что вы возитесь с этими гаечками, ведь саморезы по металу еще никто не отменял, их сейчас в строительных мага зинах, какие хотишь...

[Коля]

Ребята, а что вы возитесь с этими гаечками, ведь саморезы по металу еще никто не отменял, их сейчас в строительных мага зинах, какие хотишь...

Там где не нужно будет потом этот саморез откручивать, то лучше заклёпку поставить. Шляпки у них очень красивые

[Гость_Гость_IGOR_*_*]

и будем на эти шляпки потом любЫваться
а есть еще саморезы -КЛОПЫ - для прфиля - маленькие и удобные (и сверлить не нужно),лезут даже в швелер

[MaX 123]

Что за клопы IGOR?

Может обычный саморез по металлу с прес-шляпкой под + и сверлом на конце?

[Гость_Гость_IGOR_*_*]

саморез со сверлышком длиной около сантиметра
им соединяют профиля между собой
есть черные, есть блестящие вторые покачественней

[Коля]

саморез со сверлышком длиной около сантиметра
им соединяют профиля между собой
есть черные, есть блестящие вторые покачественней

Думаю, что чёрные вы не сможете использовать для крепления двух тонких железяк. Чёрные самерезы используются для прикручивания гипсокартона. У этих саморезов резьба не доходит до шляпки, и соединив две тонкие железяки, между ними остаётся небольшой зазорчик.

[Гость_Гость_IGOR_*_*]

клоп - НЕ ДЛЯ ГИПСОКАРТОНА, а для соединения профиля
головка 2-3 мм полукруглая со срезом ( как в компьютерах)
резьбы - 5-6 мм + сверлышко около 5 мм (а гипсокартон выпускают 8 и 12 мм)
соединял два куска трансформаторного железа менее 0,5 мм - держит отлично
сходи в магазин стройматериалов и спроси - не думаю, что это может быть дефицитом.

можно применять и в неразборных конструкциях и вместо винтов (многоразово)

[Алекс_Н]

клоп - НЕ ДЛЯ ГИПСОКАРТОНА...

У нас ентих клопов называют "тексами", вкручиваются хорошо, только крутить надо шуруповёртом с трещёткой, дрелью частенько резьба срывается...

[golub]

Так сказать, с определённым усилием.

[Сергей 76]

Одно время для корпусов использовал кожуха от старых системников.


Сейчас пока есть запас из-под каких то УПСов,использую их,спасибо товарищу GOLUB за его печать под 2 ATX.

[AlexxxV]

спасибо товарищу GOLUB за его печать под 2 ATX.

И от меня респект и уважуха
Только вот у меня корпуса БП ATX позволили себя не сваркой соединять, а на болтиках от тех же компов....
да и резы ножницами по металлу оказалися минимальные, а из обрезков всякие заглушки для вводов-выводов и переключателей изготовлять...

PS а вот прихватывать 2-кой от бодика у меня не получилось пропалил
как вариант, буду знакомого профи-полуавтоматчика просить сварить один из вариантов...

Сообщение отредактировал AlexxxV - 7.1.2009, 1:27