Пескоструй на реактивной тяге , Подготовка поверхности перед сваркой и после

Похоже решена проблема по подготовке больших и малых площадей металлической поверхности и заготовок перед сваркой с последующей обработкой сварных швов и нанесением защитного покрытия. Расход песка в разы меньше, чем у воздушного пескоструя, топливо керосин или соляра


Многие сторонние организации предлагают подготовить поверхность с помощью маленького реактивного двигателя и песка , начальная скорость песка примерно от 300 м/с до 900 м/с. , а после сварки обработать сварные швы и нанести на все поверхности цинк с помощью этой же чудо-техники!!!
И готовы оказать эту услугу, но на своём предприятии, куда доступ, якобы закрыт "секретная установка!!!"


Хотелось бы узнать об этом чуде поподробнее, так как технической информации в интернете нет совсем.

В планах собрать подобное, а результаты выкладывать на всеобщее обозрение.

Как же она устроена, может у кого есть подобное чудо, на фото она вроде, как разборная?.....

Огромное спасибо Николаю!!!
За предоставленную информацию!!!
Осталось определиться с входными параметрами и, как обычно, упростить конструкцию,

которая сильно напоминает жидкостной обогреватель на дизельном топливе, типа этого-

и установленным на его выходе, вместо отражателя, ускорительное сопло!

А вот, что творят за бугром!
http://www.youtube.com/watch?v=Qj1YJEi-R9c



Сообщение отредактировал DmitriyMon - 29.6.2014, 10:07

Песок надо подавать к самому соплу, чтобы увлекался струёй. И это ведь не прямоточный двигатель, надо из этого исходить. Насчёт напыления, вероятно имелось в виду это- http://www.nkj.ru/archive/articles/991/ . Но примесь сажи врядли улучшит характеристики покрытия.

Путём проб и ошибок, за 9 месяцев, не упорных поисков решения...:



Или через внутреннюю жаровую камеру в цетр сопла (под напором воздуха, напорного типа), или установить после сопла ижекционную камеру и материал сам, будет засасываться в неё (труба в мешок и никакого давления, чем выше температура на выходе сопла, тем, соответственно, выше тяга материала)


Они нагревают воздух в камере электрическим способом, куча электроники в таком деле ненадо - это завязка на сетевую электроэнергию.
Всё-таки лучше и проще керосин или пропан, соляра содержит много парафина и поэтому чистка внутреннего пространства обеспечена, а зимой соляру ещё и надо подогревать (соляра - это геморойно)


При скоростях 700 м/с, врятли сажа сможет помешать, так как идёт высокоскоростное, высокотемпературное (400 - 1200 град.С)вконопачивание напыляемого материала (в пластичном состоянии).

Вот, и настал тот день и час, когда смог, наконец, собрать и опробовать это чудо техники -реактивный двигатель на жидком топливе для пескоструйных работ с последующим нанесением цинка!


Видео: https://www.youtube.com/watch?v=N1OI-_2HDpk
Или: Термореактивная горелка-1

Сегодня изготовят ижекционную камеру и буду пробовать с песком, с содой и купершлаком.
Заказал цинк - придёт, буду пробовать вканапачивать в металл...

Сообщение отредактировал DmitriyMon - 4.8.2015, 10:48

интересно. жду развития.

Когда можно будет увидеть схему с размерами вашего устройства

Схему для зажигания свечи, вы взяли из ранее вашей темы