Не спеша, собираю бытовой однофазный полуавтомат

Делаю дроссель, подскажите если закончилась эпоксидка для склеивания железа, что лучше исспользовать, жидкие гвозди или силиконку??

Вчера занялся модернизацией ПА Темп 059М.
Я много лет владею этим аппаратом и поке ни разу не возникала необходимость его ремонта.
Это плюс.
Минус в том,что мелкие брызги расплавненного металла очень быстро забивают мундштук горелки.
Треск дуги с удвоенной частотой сети.
У Импульса такого нет.
Схема вторичной цепи такова:вторичная обмотка со средним выводом и двухполупериодный выпрямитель на двух диодах,батарея конденсаторов 4 700х8 и дроссель.
При таком подключении брызга в момент забивает мундштук и нет возможности нормально варить тонкий лист-жгет в момент.
Подключаю дроссель без конденсаторов-треск дуги,брызги,но можно варить тонкий лист,но шов корявый.
Подключаю вообще без дросселя-треск,брызги,шов еще корявее.
Подключаю дроссель,конденсаторы и диоды по схеме 5.3а от Володина.
http://padaread.com/?book=20484&pg=107
Треск,брызги и постоянные прожоги тонкого листа.
Выпаиваю четыре конденсатора из восьми.
Треск,брызги,но появляется возможность варить тонкий лист.
Выпаиваю еще один конденсатор 4 7000 мкФ.
Хуже,как мне показалось.Впаиваю четвертый конденсатор.
Пока на этом сердце успокоилось.
Дроссель,видимо на Г-образном железе,сечение пока не знаю.
Около 40 витков,три слоя,последний-13 витков.Между первым и вторым-воздушный зазор-вставлены деревяные прокладки.
Буду снимать дроссель,перемотаю без воздушного зазора и намотаю вторую обмотку.
Буду экспериментировать с зазором в магнитопроводе.
Думаю,треск и брызги-результат неудачно выбранного дросселя.
Хотя схема и конструкция аппарата поразила своей неубиваемостью при топорном изготовлении.

Дроссель имеет железо сечением 20 см.кв. уникальной конструкции.
Стержень 4х5х10 см,на нем намотана обмотка.К торцам примотаны короткие ножки,в сборе конструкция напоминает букву Н.
Замыкают магнитопровод два стержня сечением по 10 см.кв длиной по 10 см.Замыкающие пластины без немагнитного зазора вставлены.
Возможно,немагнитный зазор в "букве Н",хотя вряд ли,судя по тому,как варит аппарат.
Завтра выясню,есть ли немагнитный зазор в конструкции,если нет,то намотаю вторичную обмотку и организую зазор.

Какие недорогие диоды можно поставить в выпрямитель??

Есть такой, отдам недорого, звони.

oleg1ma, Спасибо, но как-то странно у свармастера получается - китайская бирка и производитель Украина

В последнее время так и делают, накупят и китайцев за дешево, и чтобы продать по той цене по которой хотят, пишут что сделано в украине.Потому, как если просто перепродавать, то по нашему законадательству, предпрениматель может наварить не более 30% если этот товар не производит.И коробки упаковочные на сварочники даже заказывают в китае, где на них китайцы пишут, что сделанно в украине и куча орфографических ошибок, особенно если почитать руководство по эксплуатации сварочника.

Сообщение отредактировал oleg1ma - 24.9.2013, 18:31

Пару выпрямительных мостов от автомобильных генераторов.
Они выдерживают напряжение до 200 В и пара выдержит ток до 200 А.
Это если обмотка без средней точки
Если со средней точкой-то одну из пластин придется развернуть:обмотку подключить к теплоотводу-подкове,а выпрямленное напряжение снимать с выводов вентилей.
Автотракторные вентили держат высокую температуру и броски тока.
Есть полумосты с диодами Шотки на 60 А,только я где-то читал.что диоды шотки негодятся в сварочный выпрямитель.
Вернусь ка я к своему дросселю.
Немагнитного зазора в подобии буквы Н я не обнаружил.
Смотал один слой шинки,осталось 25 витков,намотал 75 витков вторички.
Организовал немагнитные зазоры.
Как трещала дуга,так и трещит.Искры как обильно сыпались,так и сыплются.Правда,испытывал без газа.
Вторичка греется,диоды в ней-греются.
Нужно искать силовик со старого цветного телевизора и мотать дроссель.
Думаю,всё дело в нем.

Сообщение отредактировал черный_чак - 24.9.2013, 20:24

Черный чак, никак не могу придумать, как бы пополиткорректнее назвать то, чем ты занимаешься со своим "бытовым однофазным полуавтоматом".
Нет слов!
Как ты думаешь, нахера в ПА углекислота, а в TIG аргон? Для чего штучные электроды покрывают обмазкой, а не варят куском стальной проволоки?
Хрен вас, кулибиных, поймешь.

Сообщение отредактировал DANTIST - 24.9.2013, 22:40

Не в бровь, а в глаз!!!

Для чего газы и обмазки-догадываюсь.
А нас,"кулибиных",принимай как есть.
Ты на рыбалку ходишь,или есть другое увлечение?
Хрен я этих рыбачков-охотников понимаю.
Проще зайти в супермаркет и купить всё необходимое для поесть.

Сообщение отредактировал черный_чак - 25.9.2013, 8:33

так вот ты. аналогия рыбака с удочкой леской червями. но без крючка . газ обязательно нужен даже для настройки если только проволока не специальная

eger ,сегодня любопытства ради сравнил звук дуги Импульса без газа и Темпа без газа.
Импульс без газа рокочет с удвоенной частотой сети,Темп-трещит.
Дело в том,что в месте,где я ковыряюсь с Темпом нет газа и проблематично его туда доставить.
Приходится оценивать "вкус на вонь",как говорил Жванецкий.
Мне обещан магнитопровод ТС360 с первичной обмоткой-великолепная вещь для экспериментов в сварочной цепи ПА.

Сообщение отредактировал черный_чак - 25.9.2013, 20:35

у меня на полуавтомате трех-фазная сила с выпрямителем мостом без дросселя и кондеров. вторичка поверх. регулировка отводами по первичке. дополнительно регулирую напругу балластным сопротивлением. скорость протяжки изменяется автоматически при изменении напряжения на дуге. свариваю металл от кузовного с ТАЗа, как точками так и швом, и любой другой толщиной до 5-6 мм. брызг при сварке практически нет.

а теперь по теме. даже при изменении количества подаваемой углекислоты, не трогая других настроек, форма шва меняется. вообще же при отсутствии газа сразу появляется треск, как от короткого замыкания, дуга в периоды между КЗ не зажигается, разогретая проволока разлетается шариками, шов налипает бугром, провара нет. при настройке ПА, в зависимости от толщины свариваемых деталей уменьшаю или увеличиваю напряжение на горелке отводами по первичке. потом регулирую давление углекислоты, на более тонкий металл расход углекислоты нужен меньше, на толстый больше. и потом для уменьшения брызг при сварке толстых металлов добавляю (увеличиваю) сопротивление на балластнике, на тонком - уменьшаю. пивожу текст а более подробным описанием:

Режимы сварки в углекислом газе плавящимся электродом без разделки кромок.

К параметрам режима сварки в углекислом газе относятся: род тока и полярность, диаметр электродной проволоки, сила сварочного тока, напряжение дуги, скорость подачи проволоки, вылет электрода, расход углекислого газа, наклон электрода относительно шва и скорость сварки.
При сварке в углекислом газе обычно применяют постоянный ток обратной полярности, так как сварка током прямой полярности приводит к неустойчивому горению дуги. Переменный ток можно применять только с осциллятором, однако в большинстве случаев рекомендуется применять постоянный ток.
Диаметр электродной проволоки следует выбирать в зависимости от толщины свариваемого металла.

Сварочный ток устанавливается в зависимости от выбранного диаметра электродной проволоки.
Основные режимы сварки полуавтоматом приведены в таблице 5.

Таб.5



С увеличением силы сварочного тока увеличивается глубина провара и повышается производительность процесса сварки.
Напряжение дуги зависит от длины дуги. Чем длиннее дуга, тем больше напряжения на ней. С увеличением напряжения дуги увеличивается ширина шва и уменьшается глубина его провара. Устанавливается напряжение дуги в зависимости от выбранной силы сварочного тока.
Скорость подачи электродной проволоки подбирают с таким расчётом, чтобы обеспечивалось устойчивое горение дуги при выбранном напряжении на ней.
Вылетом электрода называется длина отрезка электрода между его концом и выходом его из мундштука. Величина вылета оказывает большое влияние на устойчивость процесса сварки и качества сварного шва . С увеличением вылета ухудшается устойчивость горения дуги и формирования шва, а также увеличивается разбрызгивание. При сварке с очень малым вылетом затрудняется наблюдение за процессом сварки и часто подгорает контактный наконечник. Величину вылета рекомендуется выбирать в зависимости от диаметра электродной проволоки.

Кроме вылета электрода, необходимо выдерживать определённое расстояние от сопла горелки до изделия (табл.6), так как с увеличением этого расстояния возможно попадание кислорода и азота воздуха в наплавленный металл и образования пор в шве. Величину расстояния от сопла горелки до изделия следует выдерживать в приведенных значениях.


Таб.6



Расход углекислого газа определяют в зависимости от силы тока, скорости сварки, типа соединения и вылета электрода. В среднем газа расходуется от 5 до 20 л/мин.
Наклон электрода относительно шва оказывает большое влияние на глубину провара и качество шва. В зависимости от угла наклона сварку можно производить углом назад и углом вперёд.
При сварке углом назад в пределах 5 – 10 град. улучшается видимость зоны сварки, повышается глубина провара и наплавленный металл получается боле плотным.
При сварке углом вперёд труднее наблюдать за формированием шва, но лучше наблюдать за свариваемыми кромками и направлять электрод точно по зазорам. Ширина валика при этом возрастает, а глубина провара уменьшается. Этот способ рекомендуется применять при сварке тонкого металла, где существует опасность сквозного прожога.
Скорость сварки устанавливается самим сварщиком в зависимости от толщины металла и необходимой площади поперечного сечения шва. При слишком большой скорости сварки конец электрода может выйти из-под зоны защиты газом и окислиться на воздухе.

Особенно,при работе с тонким листом.
Из-за того,что приходится ограничивать подвод энергии в дугу во избежание прожогов.
Газ,в количествах,превышающих минимум для защиты дуги,охлаждает зону сварки со всеми вытекающими.
Сегодня подключил газ.
Трещит дуга с удвоенной частотой сети.

Сообщение отредактировал черный_чак - 29.9.2013, 21:12

Забрал обещаный ТС360 с первичкой.
При хорошем раскладе через несколько дней смогу описать первые впечатления от работы Темпа с новым дросселем.

Можно ли подобную схему применять для регулировки выходного напряжения по первичке:


Естественно транзистор будет другой(КТ8104А) и 2-3 каскада. Не хочу использовать тиристоры из религиозных соображений

Несоветую, печка получается еще та, да и 2-3 тр-ра очень мало, обрати внимание на мощность тр-ра.

Диоды КД105 слабоваты для работы в первичной цепи сварочника,для зарядного устройства может и сгодятся.
КТ8104 практически не имеют запаса по напряжению.
Есть похожая схема на КТ847,но эти транзисторы имеют смешной коеффициент усиления по току.
http://www.google.com.ua/imgres?imgurl=htt...ved=0CDoQ9QEwBA
Ни одна аврамистическая религия (иудаизм,христианство,ислам) не запрещают использовать тиристоры для регулирования по первичке.

Navstar, а как тебе вот такая схема MMA-MIG? Что-то в ней есть...
Когда-то была мысль ее повторить. Но что-то не срослось. И сделал инвертор.