Изготовление корпусов для сварочных аппаратов , В домашних условиях и не только

Вот такие корпуса мне обходятся по 300р-малый,и 350р-который побольше.Покраска одного парашком-80р.

Жека,обьясни мне в личке,как вставлять две-три фотки в сообщение,чёто не пойму?Получается только по одной,а другую-через редактирование.

Санек!Заливаешь на радикал http://www.radikal.ru/ заливаешь туда сколько надо фоток потом копируешь ссылки (по одной) и вставляешь в текст через пробел.Можешь просто картинки(но занимают много места),можешь с увеличением по клику,можешь просто ссылки на фото.

Понял, Гена спасибо.

Получил от Толяна вот такой корпус. Сзади устанавливается 2 вентилятора; нижний на 120 мм, верхний на 80 мм. Разьем под кабель питания и "несгораемый предохранитель" ставил я, хотя буржуи и Толян не любит этот компутерный разьемчик, их проблемы. Спереди вместо дистанционного разьема можно поставить третий бинзель. На передней панели можно налепить кучу всяких кнопок и лампочек---на любителя. Корпус на довольно высоких ножках и думаю "пылить" будет не сильно. Места внутри много и я туда хочу мост с прерывистой накачкой влепить. При большом количестве люминя внутри и хорошем продуве ПВ будет высокий. Цена вопроса-это к Толяну. Он говорит, что может любой и по любым размерам сделать. Покрашен качественно и поварен точечной сваркой весьма точно. Визуально ничем не отличается от корпусов буржуских производителей.

Вообщем советую обратиться, чем самому на балконе или в гараже с ним трахаться

Сообщение отредактировал yjriy - 28.8.2009, 12:30

Хороший корпус получился, добротный, не хуже заводской конструкции. Что за сталь, где такая приобретается, я что то на металлобазах такую не видел. Надо будет поискать, может и у нас в городе резкой такой занимаются...

Корпус сделан по серьезному, то бишь штамповка и точечная сварка ( снаружи не видно). Он весьма легкий при таких габаритах. Воощем все вопросы к Толяну, потому как его весчь. Мне он его передал за 3 дня, да и несложно сейчас по Украине с компанией "Ночной экспресс" в любой город и поселок

Сообщение отредактировал yjriy - 28.8.2009, 12:46

У нас на работе есть и плазма и лазер. Оба станка ЧПУ.Качество и точность порезки лазером намного выше чем плазмой. Ширина реза плазмой от 1до 3 мм в зависимости от сопла, лазером 0,1мм.0,15 0,3мм это точность плазмы.Точность лазера 0,05-0,1мм.Просто при подготовке файла под порезку это учитывается.Минимальный диаметр отверствий плазмой 2-3 толщины металла ,лазером0,5-1 толщина.По Украине могу помочь с изготовлением корпусов (я из Харькова) . Если кому интерестно отзывайтесь.Не сочтите за саморекламу.

Почём метр реза лазером на "чернухе" 1мм и 1,2мм ? Можно в личку.

Сообщение отредактировал Levs - 28.8.2009, 16:07

На упаковке был указан телефон отправителя, тобишь Толяна. Думаю он не обидется если я его сообщу, да и отношения к изготовлению я не имею, а значит все вопросы к нему:
8-067-933-94-60

Привет всем корпусо строителям!!! Я,держал в руках корпус Тляна (ездил в Харьков к Юрию), должен похвалить - корпус весь пипец , просто супер, чтобы такой самому изготовить надо ой как потрахаться + нервов и средств потрать ...

В книжке Володина "Сварочный аппарат своими руками" написано, что корпус надо делать из немагнитных материалов - текстолит, алюминий.
(я поместил свой в компьютерный кеис и при тесте увидел что он стал слабее, а варить стал мягче)

с чем ето связано?

Сообщение отредактировал AlexPetrov - 6.10.2009, 11:33

Уважаемый, вы поместили свой сварочник вероятнее всего в корпус от старого П2 или П3, а нужно от новенького П6 turbo-super/ Тогда он варить начинает гораздо мощнее, нежели раньше в деревянном корпусе.

Сообщение отредактировал yjriy - 6.10.2009, 9:27

Шутки-шутками, а рез-тат налицо.

с Уважением

Сообщение отредактировал Andrewe - 6.10.2009, 10:31

И объязательно экранировать ТОР сантиметровой медью. Тогда мощность утраивается

да, но fuckt остается фактом

Без фотографии внутренностей сказать что-либо сложно.
Возможен вариант влияния железной стенки (крышки) корпуса, если у вас выходной дроссель выполнен с большим полем рассеяния (на рогах от строчника или на ШЛ-железе с большим зазором) и прилегает к корпусу. Если стенка корпуса прилегает к рогам, уменьшая эквивалентный зазор сердечника, увеличивая индуктивность дросселя и снижая ток его насыщения, то тут может быть влияние.
Как корпус ведет себя при касании электродом детали? Не "икает" или иным образом издавая звуки?
Короче фото - в студию. А до тех пор будете читать стёб...

Пожалуйста,
при сварке боковые крышки издают звуки гудения или вибрации
а дроссель отдельно

Сообщение отредактировал Andrewe - 8.10.2009, 1:37

Есть подозрение, что тороид - говно. Тороид - это вообще говно, начиная от повышенных его требований к электротехнической стали, чем часто манкируют, заканчивая неудобствами с его креплением и низкой удароустойчивости девайса с так закреплённым тороидом.
Мож, сталь некачественная, а мож вы её шинкой сильно зажали, что в совокупе с ФИМ-регулировкой тока дало такой результат


Ферромагнитные стенки играют роль магнитного шунта. Могут запросто греться вихревыми токами.

Сообщение отредактировал Maxim_Z - 8.10.2009, 6:53

А тор случаем не составной . Нормальному тору до фени окружение. В свое время сделал
осциллограф аналог С1-94. Так вот из за транса питания вернее от его наводок сильно искажалась картинка на экране.Транс был броневой без экрана а ЭЛТ в экране. Пришлось
менять транс на тор и все стало ОК.

Пардон, думал у вас инвертор. В данном случае получилось большое поле рассеяния вашего самодельного трансформатора на торе, отсюда и влияние на него стальных стенок, которые в вашем конструктиве ну очень близко прилегают к моточному изделию. По поводу звуков - аналогично работает мембрана в электромагнитном наушнике телефонного аппарата при подаче электрического сигнала в катушку наушника.
Что делать? Если устраивает работа - оставить как есть, не заморачиваться. Стенки аппарата можно заменить на текстолитовые (да хоть из фанеры и ДВП - лишь бы глаз радовало, да жесткость корпуса осталась).
По поводу материала корпуса аппаратов "вообще". Тут не буду спорить в Володиным, но у меня, например, в гараже уже более 20 лет работает самодельный сварочный транс на торе от электродвигателя, только обмотки намотаны равномерно, а ВАХ формирует балластный резистор. Так вот корпус у него сделан на базе каркаса из уголков (варил "сам себя"), а стенки из стальной оцинкованной мелкоячеистой сетки (продавалась в магазине пчеловодство). Звуков при сварке не слышно (если есть, то треск/шипение дуги его перекрывает). Правда тяжелый получился, вдвоем еле перемещать можно. Поэтому решил собрать инвертор, когда появилось время для хобби, тем более прошлая "до-развальная" профессия этому способствовала.
А вообще возьмите с собой маленький магнитик и сходите в магазин или на рынок, где продаются бытовые сварочные трансформаторы промышленного производства. Прикладывая магнитик к металлическим корпусам, сами сможете убедиться, что сделаны они из обычной стали.